热处理管理制度.doc

热处理管理制度 1 主题内容 本制度对热处理各级专业人员的职责及热处理的质量控制作出了规定，以确保压力容器的热处理质量。 2 适用范围 本制度适用于压力容器产品或零部件的热处理的管理和控制。 3 各级热处理专业人员的职责 3.1 热处理工艺人员 3.1.1 热处理工艺人员由技术科焊接室热处理或焊接技术人员担任。在热处理责任师的直接领导下工作。 3.1.2 热处理工艺人员负责编制热处理工艺守则，对热处理的一般工艺要求作出规定，经热处理责任师审核，质保师批准后执行。 3.1.3 热处理工艺人员应对具体的热处理产品或零部件编制热处理工艺卡，规定详细的热处理参数和有关要求，经热处理责任师审批后执行。 3.1.4 参加热处理设备的能力验证和热处理过程中出现的质量问题的评审和处置意见的讨论，并提出自己的意见和建议。 3.2 热处理操作者 3.2.1 热处理操作者应经培训考核合格后上岗。 3.2.2 热处理操作者负责按热处理工艺守则和热处理工艺卡的要求进行热处理操作，作好记录，并在热处理自动记录曲线上签字负责。 3.2.3 负责热处理设备和仪表的维护和保养，正确使用设备。 3.2.4 负责热处理仪表的按时送检，作到不超期使用。 3.3 热处理检验人员 3.3.1 负责按热处理工艺守则和热处理工艺卡的要求对热处理过程进行检验和监督，并在热处理自动记录曲线上签字负责。 3.3.2 根据热处理曲线整理热处理报告并签署后交热处理责任师审核确认。 3.3.3 对热处理设备和仪表的检定进行检查和监督。 4 热处理系统的质量控制 4.1 热处理工艺 4.1.1 热处理工艺文件的编制和审核 4.1.1.1 热处理工艺人员应编制热处理工艺守则，对热处理的一般要求作出规定，热处理工艺守则由热处理责任师审核，质保工程师批准。 4.1.1.2 针对热处理产品或零部件，热处理工艺人员应编制热处理工艺卡，经热处理责任师审核后执行。 4.1.2 工艺文件的更改 热处理工艺文件需要更改时，应以《工艺文件更改单》的形式进行。更改单经热处理责任师审核后下发到原工艺文件发放部门执行。 4.2 热处理设备 4.2.1 热处理设备应处于完好状态，测温点数量和设置位置应能满足热处理的质量要求。新安装的热处理设备应对其能力进行测试和验证。 4.2.2 热处理设备上的计量仪表应经周检合格并在有效期内使用，其上应有明显的检定标识。 4.3 热处理过程及检验 4.3.1 热处理前的检验 4.3.1.1 热处理前检查员应对产品的全部检验资料、控制表卡、试验报告等进行全面审查，检查热处理前的各工序是否已进行完毕并已检验合格，各种表卡是否均已签署齐全，是否已具备热处理的条件。 4.3.1.2 检查员应对产品实物进行检查，检查管口及支座的方位及位置尺寸，各种需要组焊的零部件是否组装完毕，产品的外观质量包括组装的外观、焊缝外观、壳体表面的外观质量等是否合格，需要补焊、修磨的部位应进行补焊修磨。 4.3.1.3 经全面检验合格后由检查员开具热处理通知单，准备热处理。对产品装炉的情况检查员应进行检查，防止产品在热处理过程中因装炉不当而造成变形。 4.3.2 时间－温度自动记录曲线 4.3.2.1 热处理设备应有时间－温度自动记录曲线系统。热处理过程中操作者应严格按热处理工艺卡的要求进行操作，随时注意自动曲线的走势，发现问题及时调整有关参数，检查员应随时对曲线进行检查，确保满足工艺要求。 4.3.3 热处理后的检验 热处理后，检查员应全面检查自动记录曲线，看其是否满足热处理工艺的要求，装炉温度、升温速度、保温温度、保温时间、降温速度及出炉温度是否符合有关标准和工艺文件的规定，合格后应在自动记录曲线上签字认可。 4.4 热处理报告 热处理完毕后，检查员应根据自动记录曲线出具热处理报告，经热处理责任师审核后存入产品档案。 4.5 热处理分包时的质量控制 4.5.1 应对热处理分包单位进行调查和评价，热处理分包单位应是具有相应级别及以上压力容器制造资格的单位，应有能满足压力容器热处理要求的热处理设备和专业人员，应有质量保证的能力。 4.5.2 经评价合格后，应与分包方签订协作协议书，协议应明确双方的责任和质量控制要求。 4.5.3 应向外委单位提出热处理委托书，提出热处理质量控制要求和热处理工艺。 4.5.4 热处理外委单位应按委托书、质量控制要求和热处理工艺卡的要求进行热处理操作，提供热处理时间－温度自动记录曲线和热处理报告。 4.5.5 本公司热处理责任师应对外委单位的热处理曲线和报告进行审核确认并签署。热处理曲线、报告等全部资料应存档。 5 相关文件 QB/XXGY03-2006 工艺文件管理制度 QB/XXGY06-2