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特殊过程控制作业指导书 第一章特殊过程控制指导书 一、原材料控制 主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。 二、材料检验 用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。 三、施工、生产人员控制 施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。 四、计量器具及机械设备控制 专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。 五、焊接过程控制 1、电渣压力焊 电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。 电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。 1.1焊接参数 电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表 电渣压力焊的焊接参数 钢筋直径（mm） 焊接电流 （A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程 U2.1 电渣过程 U2.2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～500 14 4 18 250～300 35～45 18～22 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 1.2焊接电流 钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取0.8~0.9A/mm2。 1.3焊接电压 电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为35~45V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程 时，电压为18~22V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。焊接电压易受网路电压和操作因素的影响而波动。为了确保焊接质量，应使波动值控制在±5V的范围内。 1.4焊接时间 是指电弧过程和电渣过程的持续时间。引弧和挤压是瞬间，其耗时可忽略不计。焊接时间长短根据钢筋直径确定。电弧和电渣的时间比为3：1。如因引弧不顺利或网路电压偏低，总的焊接时间必须相应延长：延长时间只能加在电弧过程之中。 1.5焊接缺陷及防治措施 在钢筋电渣压力焊的焊接进程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。 竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治 缺陷性质 防 治 措 施 轴线偏移 1、 矫直钢筋端部 2、 正确安装夹具和钢筋 3、 及时修理或更换夹具 4、 避免过大的顶压力 弯 折 1、 矫直钢筋端部 2、 注意安装和扶持上部钢筋 3、 避免焊后过快卸夹具 4、 及时修理或更换夹具 咬 边 1、 减小焊接电流 2、 缩短焊接时间 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 焊包不匀 1、 减少钢筋端面的不平整度 2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致 3、延长电渣过程时间，适当增加熔化量 烧 伤 1、 钢筋导电部位除净铁锈 2、 尽量夹紧钢筋 气孔、夹渣 1、 遵守使用焊剂的有关规定 2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净 3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、 及时进行顶压过程 未 焊 合 1、 增大焊接电流 2、 避免焊接时间过短 3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不淌 1、 彻底封填焊剂筒的漏孔 2、 避免焊后过快回收焊剂 1.6质量检验 1）取样数量 在现浇钢筋砼结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌与钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 2）外观检查 钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求： A、 四周焊包凸现钢筋表面的高度不得小于4mm； B、 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； C、 接头处的弯折角不得大于30； D、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 2．钢筋窄间隙焊 钢筋窄间隙焊适用于现浇砼结构中直径16~40 mm的HPB235(I级)、HPB335(II级)、HPB400(III级)水平钢筋的接长。 2.1焊接设备与焊条 焊接电源，可采用空载电压大于75V的交流或直