热工仪控安装施工方案.docVIP

　热工仪控安装施工方案 一、仪控盘柜安装方案 1、基础槽钢制作安装 基础采用#8～#14槽钢制作，依据现场实际情况确定制作型式；采用机械方法下料，人工拼装焊接；防腐处理统一采用红色防锈漆，面漆为黑色调和漆；所有基础都做保护接地，接地扁钢引至电气接地网。 2、盘柜安装 （1）选择合适的吊车和卡车将盘柜运入施工现场，再利用手推式铲车将其倒运至盘柜基础上。大型通道式盘柜的就位采用下铺滚杠的方法进行。 （2）开箱。清理包装物。 （3）盘柜固定 A攻丝固定：盘就位，划好螺栓孔，将盘推向一侧，在基础槽钢上打眼攻丝，再将盘推向另一侧，工作同上。将盘复原，调整各类参数达标，旋紧固定螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。 B 绝缘固定（盘柜安装需要浮空时采用此方案）： C制作压板，压板绝缘板，绝缘橡皮条。 D将盘就位，模拟安装固定压板，划好下压板的位置。挪开盘，用电焊将下压板按划好的位置固定在盘基础上，焊接部位补充防腐。 E将盘复原，盘下垫上绝缘橡皮条，将高强双头螺栓拧入下压板上的螺孔，依次套装压板绝缘板和上压板至双头螺栓上，调整各类参数达标，旋紧固定螺母，复测安装参数，若超标则重新调整。 （4）接地。DCS、DEH、MEH系统盘柜按装置接地要求施工；其它盘柜的接地使用多股铜芯线接至基础槽钢。各盘的基础槽钢用扁钢与电气接地网可靠连接。 （5）封闭盘孔。用塑料薄膜和透明胶带临时封闭盘台上的所有孔洞，锁好盘门。 二、取源部件安装方案 1、仪表取源部件包括温度、压力、流量、液位、分析、机械量等取源部件安装。 2、范围（各插座、装置的具体数量，按设计院仪控图纸为准） （1）焊接式温度插座。 （2）螺纹紧固装置的温度插座。 （3）焊接式压力取压装置插座。 （4）丝扣式压力取压装置插座。 （5）膨胀压力式温度计。 （6）热电阻、热电偶。 （7）氧化锆氧量分析仪及其插座。 （8）流量装置。 （9）电接点测量装置。 （10）汽机转子轴向位移测量装置。 （11）汽机相对膨胀测量装置。 （12）汽机热膨胀测量装置。 （13）汽机转速测量装置。 （14）汽机振动测量装置。 （15）各种规格的一次阀门。 3、主要质量控制点 （1）取源部件一般应安装在易检修的位置。 （2）取源部件的安装位置及安装方法严格按规程、规范要求进行。衬胶管路的取样必须在管道衬胶前进行。油管路酸洗前、氢管路吹扫前和管道保温前取样开孔，开孔后将铁销清理干净。 （3）取源部件需经校验合格后方可安装。 4、主要质量措施及要求 （1）确定安装位置 按规程规定的要求确定取样开孔位置。蒸汽介质开孔在管道水平向上450夹角之间，水、油介质开孔在管道水平向下450夹角之间，气体介质开孔在管道垂直上方及两侧450夹角之间。取样位置如下图所示： 450450气体取样45 450 450 气体取样 450 液体取样 450 450 450 蒸汽取样 A 测量元件不得装设在管道和设备的死角处。 B测温元件装在不受剧烈振动和冲击层地方，若在隐蔽处，其接线端应引至便于检修处。 C水平安装的测温元件，若插入深度大于1m，应有防止套管弯曲的措施。 D管道上安装的测温元件，将装有拆卸的大保护罩，以防元件破损。 E测温元件一般在水压试验前安装，如冲洗管道时有可能将其损坏，则可在冲洗后安装。 F在压力等于或小于1.6MPa 的管上安装测温元件时，可在弯头处沿管道中心线延着介质流向插入。 G玻璃温度计和双金属温度计装在便于监视和不易受机械碰伤的地方，为使传热良好，填充高度到盖住温包为限。 H压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管有保护措施，弯曲半径不小于50mm，周围温度变化剧烈应采取隔热措施。 I安装热套式热电偶时，使其三角锥面紧固地支撑于管孔与管道垂直。 J测量锅炉过热器管壁温度的热电偶，其测量端宜装在离弯头或焊缝150mm的垂直管段上。装于同一过热器上的各测点的高度应一致，焊接工作应在水压试验前进行。 K汽机内缸的测温元件应安装牢固，紧固定件应锁住，引出处不得渗漏。 A安装在高温高压管道上的测温元件，应与管道中心线垂直。 （3）压力 压力测点温度测点管道 压力测点 温度测点 管道 B 测气粉混合物压力，应采用带分离器具有防堵及吹扫装置的取压装置。 C 风压的取压孔径应和取压装置外径相等，以防堵塞，取压装置应有吹扫的堵头和可拆卸的管接头。 D压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取样孔与取源部件均应无毛剌。 （4）流量 A安装节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，作好记录，并且符合设计和国家标准。 B安装节流的管道园度应在节流件上，下游2D长度范围内进行测量。 C用均压环取压，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上下游取压孔数量必须相等。 D用环室取压，前后环室内径D1应相等，并应等于