等离子弧焊任务二　等离子弧焊设备操作.pptVIP

任务二 等离子弧焊设备的操作 项目任务 背景知识 安全操作规程 等离子弧焊接设备操作 焊机的维护与保养 简单故障处理 项目任务 掌握等离子弧焊设备的组成及操作方法。 返回 背景知识 设备组成 焊接电源 焊枪 气路系统 水路系统 控制系统 焊接小车和送丝机构（自动焊设备） 返回 设备组成 返回 手工等离子弧焊设备主要有焊接电源、焊枪、控制系统、气路系统、水路系统等部分组成。 自动等离子弧焊设备还有焊接小车和送丝机构 焊接电源 1.电源的外特性：一般采用具有陡降或垂直下降外特性的直流弧焊电源。微束等离子弧设备最好采用垂直下降外特性的电源，提高电弧的稳定性。 2.空载电压： 纯氩气作离子气时，空载电压需80V；而氩气加氢气作离子气体时，空载电压需110~120V. 3. 一般采用电流衰减法熄弧。 返回 焊枪 要求：等离子弧燃烧稳定，引弧及转弧可靠，电弧压缩性好，绝缘、通气及冷却可靠，更换电极方便，喷嘴和电极对中好。 1.喷嘴 2.电极 返回 喷嘴 喷嘴形状和几何尺寸对等离子弧的压缩程度和稳定性具有决定性的影响。 （1）喷嘴结构及尺寸（如图） 1）喷嘴孔径d 孔径d越小，对电弧的压缩作用越大。应根据焊接电流及离子气流量进行选择。 2）喷嘴孔道长度l 喷嘴孔道长度越长，对等离子的压缩效果越好。 孔道比=d/l 3）锥角α 随α角的减小对电弧的压缩作用增强，但影响程度较小。常用的锥角为60°～75°，最小可用到25° 图4-7喷嘴的基本形式 大多数的喷嘴采用圆柱形压缩孔道，但也可采用圆锥形、台阶圆柱形等扩散形喷嘴，如图所示。 返回 电极 1.电极材料：钍钨极或铈钨极 ；用锆作电极，则可使用空气作工作气体 而不能使用氩气 2.电极形式：棒状（如图a)、镶嵌式(如图b） 3.电极形状： （1）尖锥形：有利于可靠引弧和提高电弧稳定性。电流较小或电极直径较大时，锥角可以小一些。 （2）圆台形或球形：可减少电极烧损。 （3）镶嵌式：适用于大电流，宜于直接水冷。 4.电极内缩量lg： 电极端点至喷嘴孔道起始端的距离为电极内缩量 。 lg提高，压缩程度提高，但超过一定值后会引起双弧。 焊枪：lg =l±0.2mm 割枪：=l±（2～3）mm 5.应保持同心，否则易形成双弧。 返回 气路系统 供气系统包括离子气、保护气、背面保护气等。如图所示 返回 水路系统 1.冷却的目的：为延长喷嘴及电极的使用寿命，并保证等离子弧产生良好的热收缩作用 2.冷却的方式：间接水冷和直接水冷。 （1）间接水冷：从下枪体进入，从上枪体流出。 （2）直接水冷：对喷嘴和电极分别进行水冷，一般都用在镶嵌式电极中。 返回 控制系统 包括高频引弧电路、拖动控制电路、延时电路和程序控制电路等部分，一般具有以下功能： （1）可预调气体流量并实现离子气流的衰减 （2）焊前能对中调试 （3）调节焊接小车行走速度及填充焊丝的送进速度 （4）提高送气，滞后断气 （5）可靠的引弧及转弧 （6）实现起弧电流以递增，熄弧电流递减 （7）无冷却水时不能开机 （8）发生故障及时停机。 返回 安全操作规程 （1）防电击 （2）防电弧光辐射 （3）防灰尘与烟气 （4）防噪声 （5）防高频 （6）工作场所附近不可安置易燃品。 （7）工作完毕或临时离开工作地时，必须切断电源、关闭水源及气源。 返回