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项目四　表面粗糙度及检测 任务一　概述 任务二　表面粗糙度的评定 任务三　表面粗糙度的符号及标注 任务四　选用和检测表面粗糙度 任务一　概述 表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面。 （１）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积减小，压强增大，磨损就越快　　 （２）表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。 （３）表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙的零件表面，存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。 任务一　概述 （４）表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 （５）表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 任务二　表面粗糙度的评定 ４.２.１　主要术语和定义 １．取样长度lｒ 取样长度是指测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，如图４-２所示。取样长度的方向与轮廓总的走向一致。规定取样长度的目的在于限制和利减弱其他几何形状误差，特别是表面波度对测量的影响，表面越粗糙，取样长度就越大。在所选取的取样长度内，一般至少包含五个波峰和波谷。 ２．评定长度lｎ 评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必需的一段长度，如图４-２所示。 任务二　表面粗糙度的评定 ３．轮廓中线犿 轮廓中线：是定量计算表面粗糙度数值大小的一条基准线，基准线通常有以下两种： （１）轮廓最小二乘中线。 在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至一条假想线的距离的平方和为最小。 （２）轮廓算术平均中线。 在取样长度内，由一条假想线将实际轮廓分成上、下两部分，而且使上部分面积之和等于下部分面积之和。 任务二　表面粗糙度的评定 ４.２.２　表面粗糙度的评定参数 （１）轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离yi的绝对值的平均值，如图４-４所示。用下式表示为 （２）微观不平度十点高度Ry ：在取样长度内，被测实际轮廓上５个最大轮廓峰高的平均值与５个最大轮廓谷深的平均值之和，如图４-５所示。用下式表示为 任务二　表面粗糙度的评定 （３）轮廓最大高度Rz：在取样长度内，轮廓的峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。用下式表示为 ２．间距特征、形状特征参数———附加参数 （１）轮廓微观不平度的平均间距Sm：在取样长度内，轮廓微观不平度间距Sm的平均值。所谓轮廓微观不平度间距Smi ，是指含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷一段中线的长度，如图４-６所示。用下式表示为 任务二　表面粗糙度的评定 （２）轮廓的单峰平均间距S：在取样长度内，轮廓的单峰间距Si的算术平均值。所谓轮廓单峰间距Si ，是指两相邻轮廓单峰最高点在中线上的投影长度，如图４-６所示。用下式表示为 （３）轮廓的支承长度率Rmr(c) ：在取样长度内，一平行于基准线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度bi （图４-６）之和与取样长度l之比。用下式表示为 任务二　表面粗糙度的评定 ４-２-３　表面粗糙度国家标准 表面粗糙度的评定参数值已经标准化，设计时应根据国家标准规定的参数值系列选取。国家标准ＧＢ／Ｔ１０３１—２００９对参数系列值的规定有基本系列和补充系列，要求优先选用基本系列。 任务三　表面粗糙度的符号及标注 ４.３.１　表面粗糙度符号 表面粗糙度符号及其意义见表４-６。 ４.３.２　表面粗糙度代号 有表面度符号及其他表面特征要求的标注，组成了表面粗糙度的代号。表面特征各项规定在基本符号中注写的位置如图４-７所示。 高度参数选用Ra时，可以省略其代号而只标注允许值。参数为Rz或Ry时，允许值前必须注出相应的参数符号。 任务三　表面粗糙度的符号及标注 ４.３.３　表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 任务四　选用和检测表面粗糙度 ４.４.１　表面粗糙度参数的选用