管道吹扫和清除设计方案.docVIP

管道吹扫和清除方案 　　一、管道吹扫和清洗的作用 　　为了保证管道系统内部清洁，除在安装过程中必须清除管道内杂物外，安装完毕在进行系统强度试验或严密性试验前还应该将系统内部有管道，分段进行吹扫和清洗，以便清除其遗留在管道内的铁屑、铁丝 、焊渣、沙尘等物，以免这些杂物随着介质沿管道流动时堵塞管道损坏阀门和仪表，碰撞管壁产生火花引起事故。 　　二、管道吹扫和清洗分类 　　管道吹扫和清洗：要求应根据管道的输通介质不同而异，就醇烃化系统而言，中压工艺管道，采用压力空气吹扫（包括放油、放醇管道），烃化系统、氨冷气蒸发系统、液氨、气氨管道采用压力空气（低压）吹扫，蒸气管道采用一定流速的蒸气吹扫 ，冷却水管道采用一定流速水进行冲洗。 　　三、管道吹扫和清洗的顺序 　　管道吹扫和清洗的顺序一般按照先主后次的顺序进行，即先吹扫和清洗主管道，接着清洗支管，再依次吹扫和清洗疏通排管，分顺流程、逆流程方向吹。 　　（3）管道吹扫和清洗应分段 　　管道吹扫和清洗应分段进行，原则上设备，阀门，孔板，单双引测压，取样等仪表，装置前法兰处为分段点进行分段，对于弯曲较多，管道又相当长，尽管中间段有阀门设备孔板和单双列装置时，也应在适当位置的连接法兰处作为分段点，进行分段吹扫和清洗，具体分段界处来管，阀前管内。 　　（四）管道吹扫和清洗的操作步骤 　　1、吹出口应设在设备阀门，仪表装置进口法兰处。将上述设备阀门仪表装置进口法兰，紧固螺栓和透垫卸掉，用自制盲板盲住，靠设备阀门仪表装置一侧，盲板厚度等于6毫米钢板，其余尺寸同，以防止吹出物进入该设备阀门仪表，另一侧敞开，用于排放气体和吹出物。 　　2、对吹扫段管道固定物进行检查，特别是吹出口一端应设置临时固定架，以承受流体的反作用力。 　　3、利用原管道上测压点，将压力表更换适当量程的压力表。可控制该段吹扫、进口压力，也可控制出口压力，管道吹扫和清洗压力选择应按原设计规定执行，无时可参考下表。 　　中压管道 压力空气不低于8MPA 　　放醇排油管道 压缩空气不低于1.0MPA 　　蒸汽管道 蒸汽视蒸汽总压力确定 　　冷却水管道 压力空气不低于1.0Mpa 　　液氨加入管道 压力空气不低于1.0Mpa 　　气氨输出管道 压力空气0.1Mpa 　　4、吹扫时由高压机输送压力空气。吹扫压力由管道吹扫操作人员控制。吹扫时间每次约20—30分钟。每一吹扫段一般安排二至三次。在第三次吹扫前，盲板上绑扎清洁白布。第三次吹扫时，观察排放气体的状况以及白布的干净程度来确定该段吹扫是否可以结束。 　　5、该管道吹扫完毕合格后，将临时盲板卸下，同方向安装到下一吹扫段的吹出口，并将刚吹扫段的吹出口处的透镜垫放入，将法兰紧固，按上述方法依次吹扫下一段管道。 　　6、冷却水管道吹扫时，设计无特殊要求时，则以出口处的水色和透明度与使用的清洗水一致为合格，方可安排下一段。 　　7、蒸汽管道采用蒸汽吹扫时，应先向管道内缓慢输入少量蒸汽，对管道进行预热，同时应注意检查管道受热延伸的情况，恒温一段时间后，当吹扫管道的首段和末段的程度接近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进行吹扫。然后自然降温至环境温度;再升温，恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。每次吹扫时间约20—30分钟，排气口排出的蒸汽完全清洁才能停止吹扫，可安排下一段。 　　8、管道吹扫时，现场人员安排统一指挥，统一行动，非工作人员不得在现场逗留和穿行。吹出口的前方要设置明显标志或障碍，以免造成人员伤亡事故的发生。吹扫时，阀门的开启和关闭应缓慢进行，不能过急。 　　9、若在内件催化剂安装装填好进行吹扫时，要注意内件单边受压和污染催化剂的问题发生。 　　吹除技术要求：1吹除压力0.2—0.6Mpa，各排放口时间不得少于10分钟，吹除时间和采用白布或涂有白漆的靶片置于排放口，放置5分钟。以白布或靶片表面无铁屑、尘土或其它脏物为合格。 　　2吹除前将所吹管道上的压力表、安全阀拆掉，并在安装阀处加盲板。 　　3吹除采用分段吹扫，管道上有阀门的地方都要拆口，待吹扫完阀前管线后复位，开阀门吹阀后管线。 　　4 第一排放口的设备，管道入口处均应设置挡板或盲板。 　　5 吹除先吹主管道，再吹支管道。 　　6吹除前所有阀门都应在关闭状态，需时方可打开。 　　五、吹扫流程 　　1、工艺管线的吹扫：从中间换热器壳程进口配中压氮气管线，设阀门控制。从合成塔上部进口法兰拆开排出，避免杂物进入合成塔要设盲板，直到排放气体干净合格为止。抽出盲板上好法兰→合成塔出口法兰，加上盲板吹扫结束上好法兰→拆开中间换热器管程出口法兰进行换热器管程吹扫，合格后上好法兰→拆开水冷器进口管道法兰→拆开水冷器出口法兰→拆开甲醇分离器进口法兰→拆开甲醇分离器出口法兰→拆开全收率分离器进口法兰→拆开全收率分离器出口法兰→拆开压缩机分离器进口法兰，吹扫