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98-11-29 管线的施工 天然气管道干燥技术 一、输气管道干燥的目的 天然气长输管道在投产前要进行管道试压，水试压是目前最常用也是最安全的一种试压方式，但也为今后的管道运行留下了一定的安全隐患。在清管过程中，由于很难将管道内的积水全部清理干净，管道内部积水，对长输管道而言，危害极大，经常出现冰堵或损坏阀门附件等事故，给管道运营带来极大的安全隐患。 二、输气管道干燥方法 对管道干燥处理有以下4种方法，干空气干燥法（干空气+清管干燥列车）、真空泵干燥法、氮气干燥法以及脱水清管列车干燥法（天然气驱动甲醇等）。 但应用于工业现场的管道干燥施工方法主要有3种，即真空泵干燥法、干空气干燥法和干燥剂干燥法。 1、真空干燥技术 1）真空干燥的技术原理 水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下就沸腾而剧烈蒸发、汽化。 真空干燥就是利用这一原理，不断地用真空泵从管道中往外抽气，降低管道中的压力直至达到管壁环境环境温度下的饱和蒸汽压，而使除水后残留在管道内壁上的水沸腾而迅速蒸发，以达到干燥的目的。 2）真空干燥工艺过程 真空干燥分三个阶段： Ⅰ：初始抽气降压阶段； Ⅱ：蒸发； Ⅲ：干燥。 3）真空干燥技术的实施要点 第一步：降压（抽空）阶段。将压力从管道的初始压力降低到管壁温度下水蒸气的饱和压力。理论抽真空时间按下式计算： 3）真空干燥技术的实施要点 第二步：沸腾(蒸发)阶段。重复抽真空和隔离过程，保持管道内压力为降压阶段末的压力值。理论蒸发时间按下式计算： 3）真空干燥技术的实施要点 第三步：干燥阶段。用真空泵将管道内压力降低到所需露点(干燥指标通常为-20℃)相对应的水蒸气饱和压力。将管道密封隔离，检测管道内压力。重复此过程，直到检测压力没有明显上升为干燥作业合格。 可在真空条件下直接引入天然气，实现管道的投产。 干燥所需时间取决于抽真空时间和蒸发过程所需时间。 在真空干燥过程中，选用合适功率的真空泵而保持抽真空的速度不致太快是一个非常重要的问题。 4）真空干燥技术的优点 ⑴可靠性高，管道中所有的水都可以除去； ⑵能达到很低的露点，在使用氮气扫线时最低能达到-68℃； ⑶设备占地小； ⑷在管道的一端作业，这对于海底管道和多汇管的难以用其他方法干燥的管道非常有利； ⑸不会产生明显的废物； ⑹进度易于预测； ⑺易于天然气直接引入完成投产。 5）真空干燥技术的缺点 ⑴干燥的同时不能清洁管道； ⑵持续的时间很长； ⑶不适用于长距离的小口径管道。 6）应用实例 日本的JGC公司对阿尔及利亚的一条长220km、管径1 067 mm的输气管道进行了真空干燥，结果管道压力降到了0.2 kPa，达到了预定的露点； 我国的崖城13-1输气管道也是采用此方法进行干燥的，最后经测算，管壁上水膜厚度为0.3 mm。 2、干空气吹扫干燥法 1）干空气吹扫干燥技术原理 低露点的空气进入管道后会促使残留在管壁上的水蒸发，湿气由空气流带走。 通风干燥的动力主要来自管内壁水蒸汽的分压和干空气流水蒸汽分压的差。两者的差越大，空气吸湿的速度就越快。 ①在采用干空气吹扫的同时，间隔一定时间连续投入清管器辅助干燥。 由于泡沫清管器的辅助，可以达到很高的干燥速度，但由于泡沫清管器易磨损，一般只适用于距离较短的陆上管道（段），可干燥的最长距离一般在100km左右。适用于通径管线 。 ②只用干空气持续低压吹扫。 可干燥很长的管道（段），目前最长达到了620km（Europipe），但受限于干空气制取设备和压缩机的规模。适用于所有管线，包括变径管线。 3）干空气制取工艺和设备 制取干空气的技术主要有直接冷却法、干燥剂吸收法和分子筛法等。 ①直接冷却法 由于水在0℃就会结冰，而且随空气温度的降低，通过降温除去水蒸汽的效率将成倍地下降，因此制冷的方法经常用于制取常规的低露点的空气，一般不单独用于制取管道干燥使用的露点低于-20℃的超干空气，但该方法可作为干燥剂吸收工艺的一部分对空气进行初步干燥。 ②干燥剂吸收法：干燥剂是指具有亲水力的固体或液体。 常用的固体干燥剂有硅胶、氧化铝、分子筛、氯化锂、溴化锂、氯化钙等。 常用的液体干燥剂有三甘醇、乙二醇等。其中硅胶、氧化铝、分子筛和三甘醇可将空气分别干燥到露点-60℃、-73℃、-90℃和-60℃。 由于采用液体干燥剂具有腐蚀性、重量大、需要控制液体晃动和飞溅等缺点，因此常用固体干燥剂进行