水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩施工工艺工艺作业指导书.doc

水泥粉煤灰碎石桩CFG 桩施工工艺工艺作业指导书 2.13.1 工艺概述 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而 成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌 注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地 基加固。 2.13.2 作业内容 1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔 管；6.成桩检测及验收。 2.13.3 质量标准及验收方法 1.CFG 桩质量标准、检验数量及检验方法见表 2.13.3-1。 表 2.13.1-1 CFG 桩质量样标准、检验数量及检验方法 序号 检查项目 检查要求 检验数量 检查方法 1 CFG 桩所 用 的 水 泥 、粉煤 灰、 粗细 骨料 、减 水剂的 品 种、规格 及质量 符合设计要求 同一产地、品种、规格且连 续进场的水泥，袋装水泥 200t为一批、散装水泥 500t 为一批，当袋装水泥不足 200t或散装水泥不足 500t时 也按一批计。同一产地、品 种、规格且连续进场的粉煤 灰，每 200t为一批，当不足 200t时也按一批计。同一产 地、品种、规格且连续进场 的粗、细骨料，400m3 为一 批，当不足 400m3时也按一 批计。同一产地、品种、规 格且连续进场的减水剂，50t 为一批，当不足 50t时也按 一批计。 查验产品质量证 明文件。在材料库抽 样检验水泥强度、安 定性、凝结时间，粉 煤灰的细度、烧失量、 需水量比、三氧化硫， 减水剂的减水率、凝 结时间之差、泌水率 比和抗压强度比；在 料场抽样检验粗细骨 料含泥量、松散密度、 杂质含量、筛分试验 检验其颗粒级配。 2 CFG 桩混 合料塌落 度控制 按工艺性试验 确定并经监理 工程师批准的 参数进行控制 每台班抽样检验 3 次 现场塌落度试验 3 CFG 桩混 合料强度 符合设计要求 每台班做一组试件 每台班制作混合料试 块，进行 28d 标准养 护试件抗压强度检验 4 CFG 桩的 数量、布 设形式检 验 符合设计要求 全部检验 观察、现场清点 5 每根桩的 投料量 不得少于设计 灌注量 每根桩检验 料斗现场计量或混凝 土泵自动记录 2 2 6 CFG 桩的 有效长度 满足设计要求 每根桩检验 施工前测量钻杆或沉 管长度，施工中检查 是否达到设计深度标 志，施工后检查并清 理浮浆，计算出桩的 有效长度。 7 CFG 桩的 桩 身 质 量、完整 性 满足设计要求 按总桩数的 10%抽样检验， 且不少于 3 根 低应变检测 8 CFG 桩处 理后的 单 桩或 复合 地基承载 力 满足设计要求 检验总桩数的 2%，且每工 点不少于 3 根 平板荷载试验 2.CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.13.3-2。 表 2.13.3-2 CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 施工单位检 验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数 的 10% 抽样 检验，且每检 验批不少于 5 根 仪器测量或钢尺丈量 2 桩体垂直度 1% 经纬仪或吊线测杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50~100cm 深度，钢尺 丈量周长，计算桩体直径 4 桩顶高程 ±50mm 仪器测量 2.13.4 工艺流程图 CFG 桩施工工艺流程见图 2.12.4。 3 3 (a) 振动沉管法 (b) 长螺旋钻管内泵压法 图 2.13.4 CFG 桩施工工艺流程图 2.13.5 工艺步骤及质量控制说明 一、原地面处理 1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部 挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。 2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。 3.做好临时储备材料及设备场地。 4.完成现场便道及临时用水、用电工程。 二、测量放样 根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根 据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 4三、钻机就位 钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直对准桩位中 4 心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球 的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度 偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。 四、钻孔 1.沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组 装。桩机就位，