梁体混凝土养生施工作业指导书.doc

梁体混凝土养生施工作业指导书 4.8.1 工艺概述 本工艺适用于预应力混凝土简支 T 梁、简支箱梁等梁体混凝土养生。 4.8.2 作业内容 梁体混凝土养护分为自然养护、蒸汽养护两种，平均气温高于+5℃的自然条件下采用自然养护；当 昼夜平均气温(每天 6、14、21 时所测室外温度的平均值)连续 5 天低于+5℃或最低气温低于-3℃时，就 采用蒸汽养护。本工艺主要作业内容有：洒水自然养护、蒸汽养护。 4.8.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 4.8.4 工艺流程图 (1)自然养护：混凝土浇筑完毕—→用蓬布包裹—→达到初凝后洒水养护(桥面板和箱内蓄水养护)— →拆模后洒水养护不少于 14d(或表面喷涂养护剂)。 (2)蒸汽养护：混凝土浇筑完毕—→静停—→升温—→恒温—→降温—→进入自然养护。 4.8.5 工艺步骤及质量控制 为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养 护期间应加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确 保裹覆层不透水，防止表面水分蒸发。 一、自然养护 (1)自然养护采用覆盖浇水的方法，在平均气温高于+5℃的自然条件下，用篷布对混凝土表面加以覆 盖并浇水，保证混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 (2)混凝土灌注完毕，应立即将梁体用篷布包裹。在混凝土达到初凝后进行洒水养护，简支箱梁应同 时将箱内蓄水保湿。 (3)拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或表面覆盖洒水，养护时间不少于 7 天，覆盖洒水频率以确保 养护期间混凝土表面保持湿润为准。 (4)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，两者温差不得大于 15℃。 (5)当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，采取保温措施；禁止对梁体混凝土洒水。 (6)混凝土养护期间，应采取措施保证混凝土芯部与表层温差不超过 15℃，测温方法及部位与蒸汽养 护相同。夏季气温较高时，为降低梁体内、外温差可在张拉孔道内注水养护，但在预应力筋穿束前应用 压缩空气吹干净孔道内存水。 二、蒸汽养护 1. 蒸气养护的四个阶段 (1)静停阶段：是指混凝土浇注完毕至升温前先放置一段时间，主要是为了增强混凝土对升温阶段结 构破坏作用的抵抗能力。静停期间应保持棚温不低于 5℃，灌注完成后静停不小于 4h。 (2)升温阶段：指混凝土原始温度上升到恒温阶段，为防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝， 因此必须控制升温速度，不应大于 10℃/h。 (3)恒温阶段：是混凝土强度增长最快的阶段。恒温时蒸汽温度不宜超过 45℃，梁体芯部混凝土温度 不宜超过 60℃，个别最大不超过 65℃。恒温时各部位的温度差不超过 5℃，并应保持 90～100%的相对湿 度。 (4)降温阶段：在降温阶段内，混凝土已硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度 应加以控制，每小时不得超过 10℃。 2. 蒸汽养生 (1)混凝土浇筑完毕后应立即盖上篷布，使梁体箱内、箱外、箱顶、箱底及梁端空气能达到上、下、 左、右、内、外循环流通。篷布接茬处要覆盖严密，并保证一定的搭接长度。简支箱梁底板混凝土初凝 后，即可蓄水；能保证蓬布内空气相对湿度要求的前提下，可不蓄水。 (2)测温部位：在养护过程中应定时测温，并做好记录。应分别在跨中 1/4 截面、梁端、梁端箱内及 孔道部位设置测温计定时测试，并采用计算机无线测温系统测量梁体 1/4、3/4 跨截面底腹混凝土芯部温 度。 (3)测温次数：恒温时每小时测一次温度，升、降温每半小时测一次。 3. 温度控制原则 (1)升温速度不应大于 10℃/h。冬季施工时，为减少梁体和蓬内温差，当盖上篷布后应立即缓缓送气， 使篷内温度达到 5～15℃，经 4h 以上稳定后，可逐步升温。 (2)恒温阶段梁体芯部混凝土温度不宜超过 60℃，当梁体芯部混凝土温度接近 60℃时，应适当降低 篷温，以确保梁体芯部混凝土个别最大温度不超过 65℃。 (3)蓬内各部位的温度应尽量一致，温度差不超过 5℃。 4. 拆蓬要求 (1)蒸汽养护期间及撤出保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不应超过 15℃。 (2)蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于 7d。 4.5.6 施工机械及工艺装备 (1)蒸汽锅炉 蒸汽锅炉供应蒸汽能力应能保证预制梁场生产能力的需要。 (2)蒸汽管路 为保证每个生产台位都有充足的蒸汽供应，在预制场建场时应统一规划，每个生产台位均设置总阀、 分阀。 4.5.