爬模施工工艺作业指导书.doc

爬模施工工艺作业指导书 14.4.1 工艺概述 本工艺适用于桥梁高墩（塔）等现浇的钢筋混凝土结构工程，明确爬模施工的工艺流程、操作要点 和相应的工艺标准，指导和规范爬模施工。 14.4.2 作业内容 爬模墩身施工的主要作业内容为：施工准备、爬模装置安装、操作平台安装、绑扎钢筋、预埋件埋 设、爬架架体及模板爬升、防偏纠偏、模板的现场安装、混凝土浇筑和养护、脱模等。 14.4.3 质量标准及检验方法 《 铁路混 凝土 工程施 工质 量验收 标准 》（TB10424－2010） 《 铁路桥 涵工 程施工 质量 验收标 准》 （TB10415－ 2003） 《 高速铁 路桥 涵工程 施工 质量验 收标 准》（TB10752－ 2010） 14.4.4 工艺流程图 施工准备 预埋件埋设 爬模安装 混凝土施工 脱模 导轨爬升 爬模架体爬升  随升绑扎钢筋 安装模板 紧固螺  预埋件埋设 进行下一级施工 14.4.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 图 14.4.4-1 爬模施工工艺流程图 1．爬架各分段构件在工厂加工并现场进行试拼；经过质检和安全部门按设计要求对焊缝、外形尺寸、 配件等逐一进行检查验收，合格后方可投入使用。 2．模板：按大模板制作要求进行加工验收，复核螺栓孔位置是否准确，吊点是否符合要求。特别检 查吊环制作和焊接是否符合要求。 3．检查提升设备、节点板拼接螺栓等配件是否配齐，混凝土墙体上的预留孔位置是否与爬架孔位一 致。 二、预埋件埋设 1．第一级在爬模装置安装前埋设。 2．第二级开始，随升随埋设。 三、爬模安装 1．安装模板：先按组装图将平模板、带有脱模器的打孔模板和钢背楞组拼成块，整体吊装，支一级 模板即用螺栓紧固一段。平模支完后，支角模，角模与平模之间设调节缝板。 2．安装提升架：先在地面组装，待模板支完后，用塔吊吊起提升架，插入已支的模板背面，提升架 活动支腿同模板背楞连接，并用可调丝杠调节模板截面尺寸和垂直度。 3．安装围圈：围圈由上下弦槽钢、斜撑、立撑等组成装配式桁架，安装在提升架外侧， 将提升架连成整体。围圈在对接和角接部位的连接件进行现场焊接。 4．安装外架柱梁：在提升架立柱外侧安装外挑梁及外架立柱，形成挑平台和吊平台 外挑梁在滑道夹板中留一定间隙，使提升架立柱有活动余地。 5．安装操作平台：铺平台板；外架立柱外侧设吊平台护栏；外架立柱上端，设上操作平台护栏，高 2m；平台及吊平台护栏下端均设踢脚板；从平台护栏上端到吊平台护栏下端，满挂安全网，并折转包往 吊平台。 6．安装液压系统： ⑴根据工程具体情况，每榀提升架上安装 1～2 台千斤顶。必要时在千斤顶底部与提升架横粱之间安 装升降调节器。千斤顶上部必须设限位器，并在支承杆上设限位卡。每个千斤顶安装一只针形阀。 ⑵主油管宜安装成环形油路，每个环形油路设有若干分油管和分油器，每个分油器接通 5～8 个千斤 顶。 ⑶在进行液压系统排油排气和加压试验后，插入支撑杆，结构体内埋人支承杆用短钢筋同墙立筋加 固焊接。 四、混凝土施工 1．钢筋绑扎：第一级钢筋必须在爬模装置安装前绑扎，从第二级开始，钢筋随升随绑。 2．混凝土浇筑： ⑴浇筑混凝土前先将模板内的杂物清除干净，模板安装前，表面涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土 表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。 ⑵必须分层浇筑，分层振捣，每个浇筑层高度不超过 30cm，一层浇完再继续上层浇筑。严禁从爬模 的一端浇筑满后向另一端斜向浇筑。 ⑶浇筑完毕后要及时养生，待混凝土初凝后，清除浮浆，达到凿毛强度后，混凝土表面凿毛。模板 爬升后，混凝土养生仍应继续不少于 7d。 五、脱模 1．当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏后，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到 2MPa 后进行。 2．脱模前先取出对拉螺栓，松开调节缝板同大模板之间的连接螺栓。 3．大模板采取分段整体进行脱模，首先用脱模器伸缩丝杆顶住混凝土脱模，然后用活动支腿伸缩丝 杆使模板后退，脱开混凝土 50～80mm。 4．角模脱模后同大模板相连，一起爬升。 5．模板脱模后，表面应涂刷专用的隔离剂，以保证混凝土表面的光洁度，减少混凝土表面气泡。 六、导轨爬升 1．混凝土强度达到 15MPa 以上；上部爬升悬挂件安装完成；清洁爬升导轨，导轨表面涂上润滑油； 液压油缸上、下顶升弹簧装置方向一致向上。 2．经确认爬升条件具备后，打开液压油缸的进油阀门，启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销， 开始导轨的爬升。当液压油缸完成一个行程的顶升后，经确认其上、下顶升装置到位后，再开始下一个 行程的顶升。 3．当导轨顶升到位后，按从右到左插上爬升导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导 轨顶部楔形插销与悬挂件完全接触。 4．导轨爬升完成后，关闭油缸进油阀门、关闭控