伸缩缝施工工艺作业指导书.doc

伸缩缝施工工艺作业指导书 12.2.1 工艺概述 本工艺适用于高速铁路桥梁伸缩缝施工。 12.2.2 作业内容 桥梁伸缩缝预埋件安装、伸缩装置安装、保护层混凝土施工 12.2.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010） 12.2.4 工艺流程图 12.2.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 图 12.2.4-1 伸缩缝安装工艺流程 1.熟悉图纸和安装操作规程，检查验收伸缩缝齿形钢板的平整度、顺直度和缝体间隙。 2.机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证 施工顺利进行。 3.配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 4.配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。 二、测量放样 伸缩缝的测量放样主要是对伸缩缝平面安装尺寸及高程控制，应准确放样。安装时，伸缩缝装置的中心 线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高吻合，按桥面横坡定位、焊接。 三、伸缩缝安装 锚固钢筋与异型钢焊接后安装伸缩缝，并将伸缩缝盖板顶面调整为距梁顶 60mm 的平面位置定位；按 照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固钢筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸 缩缝。 四、伸缩缝钢筋焊接 桥面防水层施工完毕后，锚固钢筋与梁体预埋件焊接；将锚固钢筋与混凝土保护层内的钢筋焊接； 伸缩缝安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。 五、保护层混凝土浇筑 1．在两孔梁端桥面间隙嵌入泡沫板，浇注混凝土前将梁端间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死， 影响伸缩，并防止混凝土渗入位移控制箱内，也不容许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中和表面，如果发 生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。 2．浇筑梁端 0.5m 范围内保护层混凝土，锚固伸缩装置； 3．电缆槽内距梁端 200mm 的距离内，保护层高度与跨中方向保护层顺接； 4．待混凝土达到设计强度的 80％以上时嵌装密封橡胶带； 5．安装伸缩装置盖板，并用防水材料对异型钢与混凝土间隙进行防水处理。 6.伸缩缝两侧混凝土达到设计强度之前不得开放交通。 7.养护：铺装层混凝土暴露面很大，应加强养护，二次收浆后即进行覆盖，注意覆盖物不得直接接 触混凝土表面，直至终凝，终凝后即采用麻袋或黑心棉覆盖洒水养护，当环境相对湿度小于 60%，养护龄 期不少于 28 天；相对湿度在 60%以上时，养护龄期不少于 14 天。 8.质量控制要点：保护层混凝土浇注前，伸缩缝应与钢筋工程一并安装完成，伸缩缝钢筋与防撞墙、 竖墙以及保护层钢筋均采用焊接，其间距、坡度、标高应符合设计要求，伸缩缝采用的是型钢内嵌防水 橡胶条型伸缩缝，组装好的伸缩缝，锚筋与型钢采用螺柱焊接，焊缝高度≮4mm，不得有裂纹、夹渣、未 熔合及未满弧坑等缺陷，为避免型钢变形，宜采用对称焊接。 12.2.6 施工机械及工艺装备 名称 规格型号 单位 数量 1 发电机 30KW 台 1 2 插入式振动器 台 2 3 汽车起重机 25t 台 1 4 BX-500 电焊机 台 1 5 BX-315 电焊机 台 1 6 空压机 3m3 台 1 12.2.7 作业组织 序号 名称 人数 备注 1 现场技术人员 2 含测量人员 1 人 2 钢筋工 2 3 木工 1 4 混凝土工 2 12.2.8 材料消耗 每道防水橡胶条 10cm、锚筋 5Kg。 12.2.9 生产效率 2 个人每天按照保护层进度可安装伸缩缝 3 道。 12.2.10 安全生产及环境保护 一、安全技术措施 1. 高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。 2. 操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严禁放在脚手架或操作平台上。 3. 严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，坚持做到一机一闸，一机一漏电保护，防止用电安全 事故的发生。 4. 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5. 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 三、环境保护措施 1. 尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染。 2．清理施工机械、设备及机具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、湖泊 或其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。