水下混凝土施工工艺作业指导书.doc

水下混凝土施工工艺作业指导书 14.8.1 工艺概述 一、适用范围 本工艺适用于有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。 二、工艺特点 水下混凝土施工是一项质量要求高、施工工序多，并须在较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。 因此，必须认真按程序进行施工，做好施工准备。水下混凝土的灌注一般采用直升导管法，混凝土拌 和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上 面的水或泥浆上升。为使灌注作业顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首 批混凝土初凝以前的时间内完成。 14.8.2 作业内容 水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。 14.8.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 14.8.4 工艺流程图 施工准备 灌注平台安装，起吊设备布置 水下混凝土配制 混凝土生产 水下混凝土灌注 14.8.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 场地布置力求合理，特别是注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合 环保法规，做到文明施工。 二、灌注平台的安装 灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工作平稳。 三、起吊设备布置 根据首盘所需混凝土灌注重量，选择起吊设备，一般采用轮胎式起重机、履带式起重机，结合钻 机自带的卷扬机作业。 根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。 四、水下混凝土配制 混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配与调整，然后 定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。 1.混凝土配制的一般规定 配制混凝土的原材料除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的有关规定，还应符合 以下规定。 ①配制混凝土所用的水泥，应据基础设计图而定。一般应先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矾土水泥及抗硫酸盐水泥等；并应根据工 程特点和所处的环境条件，按有关规定选用。 ②水泥的软练标号不宜低于 325 号；混凝土的强度等级，水下灌注不得低于 C20。选用水泥标号时， 应以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为标准，一般宜为混凝土标号的 2 倍。 ③粗骨料宜选用坚硬的卵砾石或碎石。一般应优先选用卵砾石，并宜用粒径 5～40mm 连续级配的 石料。钢筋混凝土导管灌注时，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的 1/4，且不大于 40mm（灌注桩）， 60mm（封底混凝土），最小粒径不小于 5mm。 ④ 细骨料宜采用干净的中粗河砂。其质量和颗粒级配符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规 范》的有关规定。 ⑤ 拌合用水宜采用饮用水，钢筋混凝土不得使用海水。 ⑥ 水下灌注混凝土中须掺入减水剂，以改变其流动性；也可使用其他外加剂。所掺用的外加剂， 应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。 ⑦ 每立方米混凝土的水泥用量：水下混凝土不得低于 370Kg ，一般不宜超过 420 Kg；含砂率： 水下混凝土为 40～45%。采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大 3～5%；水灰比：一般为 0.4～0.6，水下 混凝土不得大于 0.5；坍落度：水下混凝土 18～22cm. ⑧ 混凝土的灌注工作，应在首批混凝土初凝时间以前完成，对于灌注方量较大，时间较长的水 下混凝土施工，可适当添加缓凝剂，添加种类、数量由试验决定。 2.混凝土配合比的计算步骤 ① 计算出要求的试配强度Rb。 ② 按Rb计算出所要求的水灰比值。 ③ 选取每立方米混凝土的用水量，并由此计算出混凝土的单位水泥用量。 ④ 选取合理的砂率值。 ⑤ 计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。 ⑦ 基准配合比一般应进行强度检验及水灰比值校正。 五、混凝土生产 1. 配制前必须将混凝土设计配合比换算成施工配合比。应在用水量中扣除骨料中超过的含水量 值，骨料含量也应相应增加。 2.拌制混凝土所用原材料的数量应符合施工配合比的规定。每盘按重量计的偏差应符合下列规定： ① 水泥、外掺混合材料，±2%； ② 粗细骨料，±3%； ③ 水，外加剂溶液，±2%。 3.混凝土拌和物进入导管时的塌落度以 18～22cm 为宜，并有一定的流动度保持率，对于不满足要 求的混凝土，现场必须进行调配，方可进行水下混凝土施工。 六、水下混凝土灌注 1． 应根据灌注量合理选择导管、搅拌机、起吊运输等设备机具的型号规格。所用机具均应试运 转或严格检查，确保工况良好，严防灌注中出现故障。