模板工程工艺作业指导书.doc

模板工程工艺作业指导书 14.2.1 工艺概述 本工艺适用于桥梁墩身、混凝土主梁现浇的模板制作和安装，明确模板作业的工艺流程、操 作要点和相应的工艺标准，指导、规范模板的施工。根据模板制作材料分为木模和钢模两大类进 行分别介绍。 14.2.2 作业内容 本工程作业内容包括模板材料准备、作业条件、木模和钢模的制作、安装和拆除。 14.2.3 质量标准及检验方法 《 铁路混 凝土 工程施 工质 量验收 标准 》（TB10424－2010） 《 铁路桥 涵工 程施工 质量 验收标 准》 （TB10415－ 2003） 《 高速铁 路桥 涵工程 施工 质量验 收标 准》（TB10752－ 2010） 14.2.4 工艺流程图 施工准备 技术、安全交底 测量放样 模板安装、刷脱模剂 支撑体系检查  钢筋、混凝土施工 模板拆除（混凝土 强度达到要求后） 14.2.5 工艺步骤及质量控制 一、木模工艺步骤 1．施工准备 ⑴ 材料准备 ①木板（竹胶板）、方木及型钢。 ②固定材料：对拉拉杆、PVC 管、木楔块、钢管或方木、铁钉、铁丝、双面胶等。 ③支撑材料：方木或钢管等。 ⑵ 作业条件 ①模板结构选型： 模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、 施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。 ②木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合 考虑，合理确定模板的配置数量。 ③模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控 制标高。 ④模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。 ⑤模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 2. 操作工艺 ⑴ 竖向模板制作安装 操作步骤：测量放样→设置模板定位导墙→面板纵肋及定位筋设置→模板安装→安装对拉拉 杆→支撑加固→模板拆除 ①测量放样 根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线 5～20cm 的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。 ②设置模板定位导墙 在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇筑厚度 5～10cm，宽度 同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。或在支撑面上紧贴模板内边缘线用电钻钻孔，在 孔内插入钢筋作为模板的定位基准。 ③面板纵肋及定位筋设置 小块竖向模板拼接时可以制作拼装胎模，在胎模上按肋设计间距布置方木（型钢），在方木（型 钢）上铺设木（竹）面板并用铁钉（螺栓）将面板和方木（型钢）固定。组拼好后检查配件位置、 数量、结构尺寸等。将检查好的模板编好号码并堆放整齐，方便倒用。大块面板可直接铺放在已 安装的纵肋上，并随之固定。模板定位钢筋可与结构主筋直接焊接，亦可用穿墙对拉拉杆外套硬 质 PVC 管固定于两侧模板上。 ④模板安装 模板安装前应先将底部支撑面用水泥砂浆或混凝土垫层找平，必要时在导墙侧面粘贴双面胶 或海绵，防止模板底部漏浆。待找平垫层达到一定强度时后将制作好的模板按设计位置安装到位， 然后根据墙体控制线调整模板下口到位，并用方木或钢管临时固定。相邻两块模板接缝用双面胶 等材料填实，并拧紧连接螺栓，以保证接缝严密不漏浆。用线锤校正模板垂直度，并用撬棍和手 拉葫芦调整模板到位。模板安装前应涂刷脱模剂，倒运时应避免碰撞，防止倾倒及影响结构尺寸。 ⑤安装对拉拉杆 在横肋和面板上用手持电钻打孔，打孔时应注意保证位于同一拉杆上两孔眼连线与墙身垂直， 孔眼打好后即可穿入套有 PVC 管的对拉拉杆。对拉拉杆长度应每端伸出横肋外侧约 5cm。校紧对拉 拉杆后并用线锤重新校正模板。 ⑥支撑加固 模板安装完毕后，拆除临时支撑的同时安装固定模板的支撑方木或钢管等，并在两侧安装缆 风以保证模板的整体稳定性。 ⑦模板拆除 待结构混凝土达到一定强度后拆除模板。先拆除模板支撑系统、缆风绳，拆除对拉拉杆，然 后拆除横肋、纵肋和面板。 ⑵水平模板制作安装 操作步骤：在支架上安装模板纵、横肋→测量放样模板位置→安装并固定面板→填塞面板接 缝→验收。 ① 安装模板纵、横肋 在支架顶托（或直接在贝雷梁、军用梁等）上方按设计间距搭设面板纵、横肋，并将纵、横 肋用铁钉固定。上一层的两根横肋接缝处应位于下一层纵肋上，注意纵、横肋在接缝处连接固定。 ②测量放样，定模板位置边线 在纵、横肋上用墨斗放出模板边线，测量纵肋高程。 ③安装并固定面板 将模板面板按模板边线置于横肋上，用铁钉将面板和横肋用铁钉固定，铁钉长度应为面板厚 度的 2～3 倍，相邻面板间应用双面胶、海绵、玻璃胶、石膏或胶带填补，以保证接缝严密、不漏 浆。两块面板的接缝处应置于同一条横肋上，以保证面板受力均匀。 ④填塞面板接缝 面板拼缝用玻璃胶、石膏等黏合材料填塞时，应用刮