水电站绝缘油滤油及充排油作业指导书.docVIP

PAGE 版号：A/O 文件编号：SQAQ-DQ-7 发布日期：1997年7月10日 页 码：第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 5 页 编写：赵云德 审核：澹思祥 水电站绝缘油滤油及充排油 批准：黄跃能 作业指导书 目 录 目的和范围 措施和方法 2.1滤油准备 2.2滤油 2.3充排油 2.4验收 相关或引用文件 记录 职责 目的和范围： 1.1编写本作业指导书的目的是为了提供电气设备的绝缘油滤油及充排油技术要求及方法措施。 1.2本作业指导书适用于500KV及以下电气设备的绝缘油滤油及充排油。 2.措施和方法： 2.1滤油准备： 2.1.1制作并清扫两个设计吨位的油罐。 2.1.2用500W灯泡将罐内部干燥，干燥后密封保存。 2.1.3油罐上部呼吸器内的硅胶应更换为干燥的硅胶。 2.1.4阀门管路配制齐全，做到干净、清洁、不渗油。 2.1.5准备一个安装工作间及油务工作室。 2.1.6配备真空滤油机，并检查试运行完好。与其相连的管接头应做到不渗漏。 2.1.7滤油人员熟悉规程及与本工程相关技术资料、注意事项，准备好运行记录本。 2.1.8从原油运输包装箱中取出油化验，桶装按5%抽样，罐装必须在其中部取样。 2.2滤油： 2.2.1将已验收的油通过真空滤油机抽油到油罐中。 2.2.2通常采用两个油罐循环的办法进行处理，在处理过程中应定期取油样化验，监视油质变化趋势。 2.2.3通常绝缘油滤油坚持72小时。 2.2.4定期更换滤油纸。 2.2.5定期更换冷却水和机油。 2.2.6油温保持在50℃-60℃，并将自动温控开关合上，油温过高时，自动跳开温控开关，油温降到50-52℃时，温控开头自动给上。 2.3充排油： 2.3.1绝缘油必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入电气设备中。 2.3.2不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。 2.3.3注油前，220KV及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理，处理前宜将器身温度提高到20℃以上。 2.3.4220KV及以上的变压器、电抗器必须真空注油，110KV者宜采用真空注油。 2.3.5真空注油工作，不宜在天或雾天进行。 2.3.6变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油，对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。 2.3.7设备扣接地点及油管适应可靠接地。 2.3.8 500KV变压器 、电抗器真空注油后，必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。 2.3.9热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器或电抗器不抽真空；当注油到离器身顶盖200mm处时，热油循环需抽真空。 2.3.10真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内温度不应低于40℃。 2.3.11经过热油循环的油应达到现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。 2.3.12冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。 2.3.13往变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。 2.3.14注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可以从储油柜排尽。 2.3.15注油完毕，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定。 电压等级 时 间 110KV及以下 24小时 220KV及330KV 48小时 500KV 72小时 2.3.16按2.3.15条静置完毕后，应从变压器 、电抗器的套管、升高座，冷却装置、气体继电器及压力释放装置等相关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直到残余气体排尽。 2.3.17具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器 、电抗器必须按制造厂规定顺序进行注油、排气及油位计加油。 2.3.18变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上承受0.03MP压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。 2.3.19整体运输的变压器、电抗器可不进行整体密封试验。 2.3.20充排油完成后应取油样化验，结果应满足规范要求。 2.4验收： 2.4.1充排油完成后，应组织总工程师、质管办、施工技术人员进行自检。 2.4.2自检合格后，应会同监理工程师、甲方代表进行验收。 2.4.3验收检查项目必须符合国标GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。 2.4.4验收时应提交下列资料和文件： 2.4.5绝缘油化验单。 2.4.6滤