生产运营管理复习课程.ppt

企业生产运营管理; 企业的基本经营理念有三： 第一，维持企业生存，为股东创造利润； 第二，占领市场空间，向社会提供好的产品； 第三，企业和员工共同发展。 经营理念是以 为根本理念 ;★ 轻而易举获利的年代已经过去 聪者谋 、智者谋 ;构筑一流生产管理体系 1. 构筑一流生产管理体系 ;我们面对外在环境的困难;客户和市场的困难;内部发展的瓶颈;如何应对上述问题;胜任降低成本要求的经营体质;完善组织和人力资源政策;内部健体强身的目标;企业的生命同样遵循这个法则——— 适应市场环境者生存 要求：完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战;【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。;生产与运营管理的演进;生产与运营管理的演进;生产与运营管理的演进;精益生产： Lean Production “精” 字为完善、周密、高品质、一切从简之意； “益” 字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。 其综合了“单件生产方式”和“大批量生产方式”特点，避免了高成本,又增加了灵活性。 ; 强调：以“ ”为中心，以“简化”为手段，以“尽善 尽美”为最终目标，尽量消除一切浪费，以整体优化的 观点，科学、合理的组织与配置企业的生产要素。 目的：企业的市场应变力增强，取得更高的经济 效益。 ;精益生产的目标 ;精益生产的目标 ;探讨产生每项浪费的原因有哪些？产生怎样的问题点？如何应对相应的问题点？; 准时化 适时 、适量 、适物 ; 精益管理的基本内涵是以最优的工作品质、最高的管理效率，最大限度的发挥资源的使用价值，实现企业经济效益和社会效益的最大化；根本方法是通过整合系统资源、优化业务流程、细化过程管控等举措，达到节约成本、提高工作品质、提升管理效能的目的。 ;精益五原则;企业的运营目的;精益思想告诉我们; ;实现精益生产的十大招数; 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全与目视管理 ;生产与运作管理;生产的本质;生产与运作管理发展历史; INPUT OUTPUT;企业的经营目的—追求利润;缩短生产周期、柔性生产系统：;生产管理的思路和方法;理解“造人与造物”？;认识培训ASK三要素？;管理者的工作大部分要由其部属来完成,那么，他的责任就是训练部属与其一样,有更强的工作能力和责任感。 “以身作则、言传身教” ，就是以“此时无声胜有声”的方式不断地告诉部属正确的方向、做事方式。 ;第二维度 观念教育，技能训练;第二维度 观念教育，技能训练;第三维度 工作教练，绩效伙伴;绩效伙伴; 影响力;挑战极限的TPM;TPM的起源;TPM管理工程要从改变心智模式做起;1.培 训;设备维护最基本工作;自主维护的负责人; 点检准备;点检准备;TPM的寻找和清除“六源”活动;设备一生管理的概念;设备管理的工作内容 ▲ 初期管理(设备选购、安装调试、初期运行）； ▲ 设备管理台帐； ▲ 设备使用和维护管理（日常使用和保养）； ▲ 设备点检与维修管理； ▲ 故障分析与履历管理； ▲ 工模夹具及备件管理； ▲ 设备运行指标管理； ▲ 设备持续改进。;设备的8大浪费和生产综合效率的关系;攻克六大损失(OEE);AMW活动的开展;开展AMW小组改善活动;TPM推进八大忌;通过TPM管理人的可靠性; 6S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全与目视管理 ; 标准工作: 对每项工作活动的精确描速。包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素, 1. 标准工作顺序 为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。 2. 标准的在制品 实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。 3. 节拍时间的平衡 客户的消耗率; 明确资源需求和用途 提高过程改进能力 区分正常和异常情况 加强对新员工的培训 暴露隐藏的浪费;现状调查表 – 是对产品的生产过程进行调查分析的记录表。分析人流、物流与信息流, 找出存在的问题，确定期望改进的项