生产准备过程讲课教案.pptVIP

现场改善培训之三 (3P)生产准备过程 *; 课程大纲; 产前准备是指为满足 的顺利进行、保证生产流程顺畅，在大货生产前由业务、调度、技术科、工艺员、工厂排期、3P主管、缝制班长、TPE、IE、全能工、质检班长、保全等各部门人员通力合作从技术、物料、品质、设备、人员等方面所做的准备工作。;第一部分：3P概念;第一部分：3P概念;第一部分：3P概念;A、通过大货生产前的准备,便于跟踪了解新款的进度； B、熟悉新款的布料和做工； C、掌握品质标准并学会正确的自检方法； D、 找出容易出现品质问题的地方，并制定好预防措施； E、通过培训，检验前期产前准备工作是否有缺失，如有要在大货前及时的跟进解决；;H、通过培训时的测时，组长完成工序的调配使生产线 平衡，第一次调配后的测时记录,作为后期现场改善 的基础数据； I、有效的整合机器设备与人员的安排； J、缩短员工大货生产的学习曲线； K、缩短转换款式的前期时间，提高工作效率；; 就是在大货前，尽量完成应该做的改善，在实际开大货时，不需要太多的改善。 用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然”。细节决定成败，磨刀不误砍柴工。在大货前，尽量全部解决大货中可能出现的问题，如在人员、机器、裁片、工序、流程、技术、管理等各方面可能发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。 ;1) 提前15天到位（国际业务部）;2) 提供面辅料及样卡（业务部提前15天到位）;3) 工厂排期提前15天组织召开各部门产前评审会议;4) 提前15天制作各部门生产排期预计与实际跟踪（调度科）;5) 提前15天打制产前样板提供给裁床裁剪产前样（技术科、 裁剪工厂） ;6） 组建3P团队;工艺单、尺寸表 客评语、留底样 模板、纸样、主辅料及样卡 产前板异常记录表、会议记录 款式分科表、特种工具申请表 做工难点表、点片、点辅料表 ;仔细核对工艺单做工要求 核对样衣、纸板、设备考虑是否进行工艺改良 制作过程中异常记录并提出改善方法 样衣签批后负责召开各部门沟通产前会议 核对、反馈款式工艺分科表做工标准 核对???辅料样卡是否正确无误 填写纸板、模板、拉筒、特种机器提供给保全班长;举例：各难点工序要制做(限度样板) ;8.1产前样异常记录表（尺寸表按照之前ISO格式表格填写）;8.2 TPEGST工时反馈表;9）3P主管负责召开各部门产前沟通会议（提前12天）;10) TPE辅助工具、特种设备准备与申请表（提前12天给保全）;第二部分：产前准备;第二部分：产前准备;11）技术科打制大货样板、调整CAD（提前10-12天）;12）裁剪收到正确样板，裁剪产前培训20件或一小床 （提前5-8天）现状替代流程;13)员工技能矩阵表;13)员工技能矩阵表;第二部分：产前准备;14.1)工序分配表(现场IE根据班长提供制作工序分配表);提高员工的技能度和熟练度 员工熟悉新款的布料和做工 员工熟知新款品质标准 通过培训核查前期产前准备工作是否有缺失 培训测时，完成工序的调配，使生产线平衡;2）3P 20件裁片准备;2.1）员工技能度培训;;4) 工序分配车位流程模拟图、产前培训三次平衡图(组长\IE);5）组长、IE根据产前培训4天测时，调配工序平衡;6）产前准备、产前培训看板：3P主管每天9:15分负责召开产前 准备跟踪会议。;第三部分：产前培训;7.1）20件产前培训中签核一件大货品质接受标准样; 成立转款团队，由3P主管、缝制班长、缝制副班长、保全、TPE、全能工、质检员、质检班长、品质QC、现场IE、班组收发成员组成。团队的人员为弹性制，要根据款式的难易程度及员工的 技能程度而定,由组长提出需求。;1）转款流程图;第四部分：快速转款;第四部分：快速转款;第四部分：快速转款;第四部分：快速转款;第四部分：快速转款;3）组织召开班组做工可接受标准、流程传递产前会议;第四部分：快速转款;5)转款指挥者使用的4个工具;3）指挥棒 现场指挥转款团队及员工使用;8）转款4小时内做1、2、3快速测时法，做生产线平衡;;第五部分：运作流程; 新款生产的C/T周期时间 ： 新款的大货第一件裁片投入到第一件良 品各工部完成的总和时间。 新款生产的L/T前置时间：新款的大货第一件裁片投入—出成品结束（包 含等待、闲置浪费时间） 旧款最后一件下线时间：旧款的最后一件良品完成时间点。 新款第一件良品时间 ：新款大货第一件出现良品的时间点。 转款时间 ：旧款最后一