焊接工艺装备通用技术规范.docVIP

Q/XX P014—2006 PAGE 4 PAGE 1 焊接工艺装备通用技术规范 Q/XX P014—200* 前 言 本标准是根据机械行业相关工艺管理标准，结合本公司的实际情况而制定的。本标准是对Q/XX P014—2001《焊接工艺装备通用技术规范》的修订。 本标准规定了焊接工艺装备的分类、总则、技术要求、标识、验证与验收、包装、运输、保管和质量保证，作为焊接工艺装备管理的技术依据。 本标准与Q/XX P014—2001相比在技术内容上主要存在以下差异： ——焊接工装按用途分类进行调整； ——增加公司开发工装的要求； ——包装、运输、保管和质量保证等内容作了适当调整。 PAGE 3 焊接工艺装备通用技术规范 1 范围 本标准规定了焊接工艺装备的分类、总则、技术要求、标识、验证与验收、包装、运输、保管和质量保证。 本标准适用于本公司焊接工艺装备（以下简称焊接工装）的设计、制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然后，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 JB/T 9167.2 工艺装备设计管理导则 工艺装备设计选择规则 JB/T 9167.5 工艺装备设计管理导则 工艺装备验证规则 Q/XX P002 工艺装备的编号方法 XXG.10021.001.0 工装开发管理办法 3 分类 焊接工装按用途可分为以下四类： a) 焊胎、吊具、定位样板； b) 样板（钻孔样板、切割样板）； c) 工位器具； d) 总成检具。 4 总则 4.1 焊接工装应根据产品结构的特点而设计制造，保证适用合理。 4.2 焊接工装设计必须满足工艺要求，应保证满足设计节拍、结构合理、性能可靠、使用安全、操作方便，并且应有利于实现优质、高效、低耗、改善劳动条件，提高工装标准化、通用化、系列化水平。 焊接工装设计前，要与工艺人员认真协商，充分了解焊接工艺要求。要做到定位夹紧位置合理可靠，方便工件装夹和工人焊接作业，能够防止工件回弹和焊接变形。 焊接工装设计应深入现场，联系实际。各事业部内确定重大、关键工装设计方案时，应广泛征求意见，并经会审、批准后方可进行设计；公司开发工装按照XXG.10021.001.0有关规定执行。 焊接工装设计选择规则应符合JB/T 9167.2的规定。 焊接工装设计的工艺定位基准应与产品设计基准保持一致。 焊接工装的编号应符合Q/XX P002的规定。 焊接工装设计应保证图样清晰、完整、正确、统一。 焊接工装及其零部件应按设计图样和技术文件的规定加工制造，并应满足工艺要求。 焊接工装须经防锈防腐处理。 焊接工装应具有一定的刚度、强度及夹紧力，保证结构不变形。 焊接工装应尽量实现工装设计的标准化、通用化、系列化。 5 技术要求 5.1 焊胎、吊具、定位样板 5.1.1 应保证焊后的零部件能获得稳定的、正确的几何形状和尺寸。 使用焊接工装时应保证安全性、可靠性，确保吊挂、夹紧平稳可靠，装卸方便。 焊胎定位基准应与设计基准一致。 根据零部件厚度的不同，夹紧时力矩应不同，应保证零部件夹紧后不变形。 5.1.5 应便于焊工操作，使用方便。 5.1.6 应尽量做到结构简化，便于维修。 5.2 样板（钻孔样板、切割样板） 5.2.1 样板应具有一定的强度和刚度，保证不变形。 5.2.2 样板的选材厚度不应小于3 mm，并应在样板上装有把手，便于操作者使用。 5.2.3 样板的定位基准应正确，保证加工后的零部件符合产品图样的要求。 5.2.4 样板的加工精度应保证加工后的零部件精度符合产品图样的要求。 5.2.5 样板应轻拿轻放，不得磕碰，并应进行定期检定。 5.3 工位器具 5.3.1 工位器具的结构、尺寸应满足零部件的尺寸、形状和表面质量要求。 5.3.2 工位器具应保证避免零部件磕、碰、划伤及变形，与表面质量要求较高的零部件接触的部位应有软垫。 5.3.3 工位器具应便于零部件的存放，保证零部件摆放整齐、平稳、固定安全可靠，使操作者取用方便，省时、省力。 5.3.4 工位器具的结构应便于零部件的计数。 5.3.5 工位器具应便于零部件的搬运。 5.3.6 各类工位器具应有明显的标记。 5.3.7 存放架离地面不能小于80 mm，高度应根据空间情况尽量统一。 5.3.8 小车应灵活、可靠、安全。 5.3.9 工作台应有一定的强度和刚度，高度与大小应符合工位操作需要，并应便于操作者使用。 5.4 总成检具 5.4.1 总成检具应具有一定的强