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墙面湿贴石材（挂贴） 材料要求 石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求，色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验。 装贴石材用1：2.5建筑胶水泥砂浆，嵌缝用灰浆成分为净白水泥。 辅料：铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂。 施工准备 施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。 主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检验合格，已办理交接手续。 施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。 工艺流程 弹线→试排试拼块材→刷石材防腐剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→固定、绑扎钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝 施工要点 弹线： 先将石材饰面的墙、柱面用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、花岗岩板材外皮距结构面距离50~70mm。 找好垂直后，先在地，顶面上弹出石材安装外廊尺寸线。 同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。 试排试拼块材： 按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。 刷石材防腐剂： 铺石材前三天刷氧化硅密封防护剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的六面进行防护，其方法是：先将其界面清理干净，然后涂刷两边氧化硅密封防护剂，涂刷要求所涂面干燥，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。 石材钻孔、剔槽卧铜丝 将已编好的饰面板放在操作支架上，用台钻在每块板上下两个面各打两个孔，孔位距板宽的两端1/4处，孔径5mm，深度30~50mm，孔位距花岗岩石背面8mm为宜，若饰面板较大时可以增加孔数。 钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼，当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约30~40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通。 在板厚方向竖槽居中或稍偏外，但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。 穿铜丝： 把备好的￠8铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内，铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。 绑扎钢筋网 清理墙面后，在墙上打膨胀螺栓，将钢筋与膨胀螺栓焊在一起，先焊接一道竖向￠6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋压于墙面。 竖向钢筋为绑扎饰面板所用，最下一道横筋设在地面以上100mm处，用于绑扎第一层板材最下端固定铜丝，第二道横筋绑在比石板上口低20~30mm处，以便绑扎第一层板材上口的固定铜丝。 再向上即可按石材板块均匀布置。 弹线： 按照设计图纸规格，弹出控制线。 安装饰面板: 按部位取花岗岩并舒直铜丝将花岗岩就位，花岗岩上口外仰，将板块下口绑扎在横筋上。 把花岗岩竖起，绑扎花岗岩上口铜丝，并用木楔子垫稳，用靠尺检查调整木楔子，再栓紧铜丝，逐块从一个方向依次安装。 柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装，第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。 灌浆： 将1：2.5水泥砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗岩，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗岩石面使灌入砂浆排气。 第一次灌入高度150mm，不能超过花岗岩石高度1/3，灌完后停1~2h，等砂浆初凝，检查是否有移动，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般200~300mm，待初凝后第三次灌浆，至板上口50~100mm为止。 擦缝： 全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。 墙面湿贴石材节点如下图： 质量控制要点及标准 主控项目： 饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。 饰面板安装（铺贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 一般项目： 表面平整、洁净、颜色协调一致。 接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。 整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致 填