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涂装常见不良分析 一、涂装的工艺流程 喷漆：由压送式喷枪进行调整油量、雾化和气压之大小，并利用油泵内外压力之差将油漆自动均匀的涂布于产品表面 印刷：将网板和刮胶按一定的方工调校于不同例型的印刷机上，利用一定的程工和人工操作，将不同颜色之油墨通过外加压力，将油墨按所设想之形养均匀渗透于工作物上。 烫金：将金属熔化后喷涂于工作物表面。 二、影响喷涂的五要素： 人员操作 油漆 素材 环境洁净度 温湿度 A、人员操作影响喷漆不良 调枪角度、油量大小、膜厚 D、环境洁净度 含尘量超标 抽风 三、检验喷涂产品之三要素 手感 光泽度 颜色 四、喷漆常见不良 色差（影响因素：素材颜色、油漆、膜厚、油漆浓度） 流滴（喷枪油量大小、喷枪与产品之距离、雾化程度） 咬漆（车间温湿度、素材、产品干燥温度） 杂质、纤维 碰刮伤（包装、运输、操作不当） 关于喷漆的其它知识 喷枪到产品表面之距离：15至20CM 咬漆：喷漆品表面之白雾现象，洪烤温度升高过快，油漆表面固化而内部还没有凝固，当温度升高后，内部液态油漆膨胀则油漆表面出现裂纹。 烤箱温度设定：先预热之后者可调高温度。 烘烤过程：1、预热过程；2、溶剂排除过程；3、热风循环；4、自然冷确； 五、检验印刷不良之三要素 字体 颜色 位置 六、常见印刷不良 飞油：字体不清晰，边缘呈锯齿状。原因：1、油墨太稀；2、压力重；3、网板与产品距离过近； 2、漏油：油墨沾于不需印刷区域。原因：1、网板上有砂眼；2、人为因素； 3、断线：印刷字体不完整。原因：1、工作物表面上沾有灰尘；2、网板上有异物；3、油墨太浓； 4、重影：字体不清晰，边缘重叠。原因：1、网板太板；2、网板与工作物距离太近；3、错位； 5、漏印：应印刷处未印刷。原因：未印刷品与印刷品混料。 关于印刷的其它知识 国际标准中之U、C区别： U：暗淡，C：鲜艳；如185C就比185U明亮、鲜艳。 油墨配色常识： 黑＋白 灰 红＋蓝 紫 蓝＋黄 绿 红＋黄＋蓝 黑 所有调墨中白色一定会用到，白色为调和色。 * * 喷漆不良 人员操作 油漆 素材 环境洁净度 温湿度 B、油漆影响喷漆不良 油漆色泽之稳定性 油漆遮盖力之好坏 不同材质素材需用不同之油漆 C、素材影响喷漆不良 表面模痕、进料影、毛边（产生脱漆）、亮痕。。。 E、温湿度 温度越高，溶剂挥发越快（选择挥发性弱之溶剂） 温度越低，溶剂挥发越慢（选择挥发性强之溶剂，也可通过加热油漆来解决） 湿度，可能造成咬漆 *