东北大学-机械制造-知识点总结汇总.docxVIP

第一章 机械制造系统和机械制造单元 一、基本概念 1、生产过程：由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和。 2、工艺工程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。 3、机械加工工艺过程：在工艺过程中，以机械加工方法按一定加工顺序逐步改变毛坯形状、尺寸、表面层性质，直至成为合格零件的过程。 4、机械制造系统：由完成机械制造所涉及的硬件、软件和人员组成的，通过制造过程将制造资源转变为产品的有机整体。包括物料流、信息流和能量流。 5、机械制造单元：单级机械制造系统是最小的机械制造系统，是多级系统的基本组成单元。包括工艺设备、工艺装备和制造过程。 6、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。 7、刀具：能从工件上切除多余材料或切断材料的待刃工具。辅具：用以连接刀具和机床的工具。夹具：用以装夹工件的装置。量具：用以直接或间接测出被测对象量值的工具、仪器、仪表等。 二、基本知识 1、柔性制造系统特点及适用范围。（1）设备利用率高，可采用计算机进行生产调度。（2）零件可以在加工中心上加工，可以减少生产周期；（3）具有维持生产的能力； （4）快速响应市场的需求；（5）产品质量高，可以保证产品质量的一致性；（6）生产成本低，特别是大批量生产；（7）多品种、中小批量的生产和快速响应。 2、零件成形方法（1）去除成形（2）堆积成形（3）受迫成形 第二章 金属切削机床 一、基本概念 1、金属切削加工：金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除工件上多余的金属，从而使工件的形状，尺寸精度及表面质量都符合预定的要求。 2、表面成形运动：机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动。 3、主运动：使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。 4、进给运动：维持切削继续的运动。它配合主运动连续不断地切削工件，同时形成具有所需几何形状的已加工表面。 5、数控机床：按加工要求预先编制的程序，由计算机数字控制系统发出数字信息指令来控制机床各个执行件，使之按顺序和要求加工出所需工件的自动化机床。 二、基本知识 1、零件表面的成形方法。（1）轨迹法：利用刀具做一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。（2）成形法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。 （3）相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。（4）展成法：利用刀具和工件做展成切削运动的加工方法。 2、切削运动。 注意区分主运动和进给运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。一般进给运动的速度较低，消耗的功率较小，可以由一个或多个运动组成。 3、机床分类。 根据中国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、铣床、刨床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床和其他机床。 4、机床型号的编制方法按1985年…… 5、CA6140型卧式车床主要组成部分。 CA6140型卧式车床主要包括主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱和床身等。 6、数控机床的特点及适用范围。 特点：适应性强、加工精度高、生产率高、劳动强度小、经济效益好。 适用范围：最适合加工多品种小批量的工件，合理生产批量为10~100件的工件，以及外形比较复杂的工件，需要频繁改形的工件，价格昂贵、不允许报废的工件，生产周期短的急需工件。 7、外联系传动链和内联系传动链及其特点。 外联系传动链：联系动源和执行件，使执行件达到预定速度的运动，并传递一定动力的传动链。 特点：包括变速机构和换向机构；其变化只影响生产率或表面粗糙度，不影响发生线的性质；不要求有严格的传动比关系。 内联系传动链:联系复合成形之间的各个运动分量，所联系的执行件之间的相对速度有严格要求，以确保运动轨迹的正确性。 特点：有严格的传动比要求；其中不能使用摩擦传动或瞬时传动比有变化的传动件。 第三章：金属切削与磨削加工 一、基本概念 1、代加工表面：加工时即将被去除金属层的表面。 2、已加工表面：已被切除多余金属新形成的符合要求的工件表面。 3、过渡表面：位于待加工表面和已加工表面之间的，正在由刀具或砂轮的切刃在工件上形成的表面。 4、切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。 5、切削温度：前刀面与切屑接触区内的平均温度，它由切削热的产生和传出的平衡条件所决定。 6、积屑瘤：在大的挤压力作用下，会使切屑底层金属与前刀面的外摩擦超过分子间结合力，一些金属材料冷焊黏附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔块。 7、 刀具基平面：通过切削刃选定点、垂直于主运动方向的平面。 刀具切削平面：通过切削刃选定点、与主切削刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切削刃与切削速度方向构成的平面。 刀具的主剖面：通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平