结构设计注意事项和经验之谈-.pptxVIP

结构设计注意事项马志新2018.05.30April.20181.ID的检讨.1-1.产品尺寸规格是否符合产品需求.原因：ID尺寸过小，内部结构设计复杂，零部件摆放困难；尺寸过大，材料浪费.1-2.表面处理与选材对产品功能适应性评估.(主要表面处理评估： 噴塗, 印刷 ,镭雕, 電鍍, 咬花，ESD...)原因：不同的外观处理对材料的材质，厚度，结构强度，拔模，开模方式等有不同的需求.1-3.产品的外观实现性评估. (主要外观评估：尖角利角，分模線, 美工縫隙, 段差 ,拔模，结合线，亮印，黑影，翘曲变形...)原因：伤人之尖角与利边要避免；过复杂的分型面影响模具制造与寿命；拆分不合理会造成部份零件结构强度脆弱，注射成型外观与结构尺寸不好控制等；分模线不合理造成对ID外观有不好影响；1-4.产品的机构功能实现性评估. （包括机械功能，机构尺寸公差规格，可靠度测试规格，产品结构与电性功能规格等）原因：避免后期产品达不到客户需求.1-5.产品的环境实现性评估. （如高低温，运输，存储等）原因：避免后期产品达不到客户需求.1-6.零件拆分是否符合机构分件规划，分模线对外观及模具寿命之影响考量.原因：伤人之尖角与利边要避免；过复杂的分型面影响模具制造与寿命；拆分不合理会造成部份零件结构强度脆弱，注射成型外观与结构尺寸不好控制等；分模线不合理造成对ID外观有不好影响；1-7.PCBA空间大小及其它零件部件位置是否合理，做产品零件空间堆迭分析.原因：产品内外都要有足够的空间放置零部件.1-8.现有制造制程能力是否能够满足产品规格. （产品规格包括机构尺寸规格，可靠度测试规格，产品结构与电性功能规格等）原因：制程能力如生产设备、工艺、环境、人员素质与管理水平，供应链能力等能力情况.1-9.对新产品材质用料上的选择. 若常规产品，选用公司现有物料，或共用物料若新规格产品，需与材料商讨论并确定新产品材质用料，确保符合产品需要。原因：避免后期产品达不到客户需求.1-10.对带光效类的产品，需充分评估光效与结构的设计问题.均匀发光效果：直射光源距离需≥8mm,反之用往下或往上射光源。≤4mm的用反射光源。发光距离尽量不要4mm。LED与塑胶内壁越远越好。内壁需要咬哑花纹，有条件可以做锯齿结构，效果更佳。两个灯的间距离≤20mm超出此距离灯条会出现暗影现象。原因：避免后期产品达不到客户需求. 后期发光类产品结构后期改善空间小。2.通用结构设计2-1.设计规划进行3D设计前，先在2D软件中进行产品外观框架设计，零组件堆叠设计，提前规划、评估、分析图档，为接下来之3D设计作参考。此项建ID也适用.原因：避免后端3D设计发现如空间不足等问题导致的设计工时浪费.2-2.3D模型树3D模型树需按上盖组件，下盖组件到子组件再到零件等规格组装。或按一定实际组装生产关系由总组件到子组件到零件方式组装设计模型树，另一方面要注意组件，规格名称命名要规则.原因： 1.方便审查图档2.方便检讨时图档演示3.方便组立图或爆炸工程图档出图2-3.全局干涉分析3D组件完成后，必须作全局干涉检查分析，对零件组装需求的最小进行空间分析.原因：避免存在干涉，避免零件组装空间不足，如线材的绕线空间.2-4.外观分型面若ID允许，所有外观零件分型面利位置做0.5mm直身面带3度斜度或倒R0.2~0.5mm圆角.原因：改善断差造成的刮手问题.2-5.防呆设计所有对称零件或有方向的零件，是否有考虑组装防呆设计.原因：预防反装，浪费员工辨识工时.2-6.公差搭配产品设计完成后，需要分析结构件外观，内部关键结构配合位置的公差搭配是否符合设计规格.原因：预防公差搭配设计不合理靠成产品如外观观断差等问题2-7.最大可能性选用共用物料或模组.新开发机种有共用旧零件，需核对共用件3D，2D，关键组装位置的实物规格并依此调整3D.原因：避免共用件实物与图档不符造成组装差异.共用物料可以减少物料仓位，减少打样到生产所产生新物料验证工时。2-8.止口设计除去上盖包下盖结构，所有产品都要设计内外止口. 止口间隙：纵向内外卡0.1mm，横向0.05mm，止口内卡配合部份有效高度1.2~2.0mm原因：调整断差需要，改善落地冲击.March.20182.通用结构设计2-9.安全距离非定位装配结构与结构之间，零件与零件之间，安全距离必须＞＝0.5mm，如PCB板上的元器件本体与上下蓋PCB上电子元件脚与绝缘部件距离=0.5mm,与其它非绝缘部件部件有=1.0mm空间) 原因：预防干涉引起的结构，电性不良.2-10. PCB定位与间隙PCB与塑胶定位柱间隙单边0.05mm,柱子直径≥1.5mm+0/-0.05mm，PCB孔径+0.1/-0mm，定位结构1~2个，限位结构1~4个常规选用1个来配合1~2个的限位孔原因：改善