特种焊接技术第三单元.pptVIP

2．加压系统 加压系统分为液压系统、气压系统、机械系统、热膨胀加压等。 在自动控制压力的扩散焊设备上一般装有压力传感器，以此实现对压力的测量和控制。 目前大多数扩散焊设备采用液压和机械加压系统。 2．加压系统 为了使被焊件之间达到紧密接触，扩散焊时要施加一定的压力。高温下材料的屈服强度降低，为避免焊件的整体变形，加压只是使接触面产生微观的局部变形。 对于一般的金属材料，扩散焊接所施加的压力较小，压力范围为1～100MPa。 对于陶瓷、高温合金等难变形的材料，或加工表面粗糙度较大，当扩散焊温度较低时，才采用较高的压力。 3．保护系统 保护系统可以是真空或置于惰性气体之中。目前扩散焊设备一般采用真空保护。 真空系统通常由扩散泵和机械泵组成。机械泵能达到1. 33 ×10-3Pa的真空度，加扩散泵后可以达到1.33 ×10-4～1.33 ×10-6Pa的真空度，几乎可以满足所有要求。 4．控制系统 控制系统主要实现温度、压力、真空度及时间的控制，少数设备还可以实现位移测量及控制。 温度测量采用镍铬一镍铝、钨一铑、铂一铂铑等热电偶，测量范围为20～2300℃，控制精度范围为土(5～10) ℃。 压力的测量与控制通常是通过压力传感器进行的。 3.3.2典型扩散焊设备及其技术参数 一、电阻辐射加热真空扩散焊设备 二、感应加热扩散焊设备 三、超塑成形—扩散焊接设备 四、热等静压扩散焊设备 一、电阻辐射加热真空扩散焊设备 美国WorkhorseⅡ型真空扩散连接设备 二、感应加热扩散焊设备 三、超塑成形—扩散焊接设备 四、热等静压扩散焊设备 近年来，为了制备致密性高的陶瓷及精密形状的构件，热等静压（简称HIP)设备逐渐引起行业的重视。 在高温施焊的同时，对工件施加很高的压力，以增加致密性或获得所需的构件形状。一般采用全方位加压，压力最高可达200MPa。 该设备可用于粉末冶金、铸件缺陷的愈合、复合材料制备、陶瓷烧结及精密复杂构件的扩散焊等。 3.4常用材料的扩散焊 3.4.1同种材料的扩散焊 3.4.2异种金属材料的扩散焊接 3.4.3 陶瓷材料的扩散焊 3.4.1同种材料的扩散焊 一、钛合金的扩散焊 二、镍合金的扩散焊 三、高温合金的焊接 一、钛合金的扩散焊 钛合金采用扩散焊，接头性能优于常规熔焊。 钛合金在扩散焊时无需对焊件表面进行特殊的准备和控制。 钛合金能吸收大量的O2、H2和N2等气体，故不宜在H2和N2气氛中进行扩散焊，应在真空状态或氩气保护下进行。 钛合金应用最普遍的焊接方法是超塑成形扩散焊接（SPF/DB），所选择的温度与通常扩散焊接所用的温度基本相同，但须注意压力与时间要匹配选择。 一、钛合金的扩散焊 钛合金常用焊接参数为：加热温度在1123～1273K范围内选取，保温时间在1～4h范围内选取，压力在2～5 MPa范围内选取，真空度1.33×10-3Pa以上或在氩气保护下焊接。对于大面积钛合金扩散焊，可采用加中间层进行扩散钎焊，中间层主要采用Ag基钎料、Ag-Cu钎料、Ti基钎料。由于Cu基钎料和Ni基钎料容易和Ti发生反应，形成金属间化合物，一般不作为中间层或钎料使用。 一、钛合金的扩散焊 二、镍合金的扩散焊 镍合金具有优良的耐高温、耐腐蚀及耐磨损等性能，其熔焊时焊接性差，接头韧性远低于母材，因此较多地应用扩散焊实现连接。 镍合金表面含有Ti和A1的氧化膜，比较稳定，须仔细地进行焊接表面准备；在焊接过程中，严格控制气氛，防止表面污染，通常还需要纯镍或镍合金作中间层。 镍合金扩散焊接的参数：加热温度1093～1204℃，保温时间10～120min，压力2.5～15MPa，真空度1.33×10-2Pa以上。 三、高温合金的焊接 各类高温合金如机械化型高温合金、含高A1、Ti的铸造高温合金等几乎都可以采用固相扩散焊接。 高温合金中含有Cr、Al等元素，表面氧化膜很稳定，难以去除，焊前必须严格加工和清理，甚至要求表面镀层后才能进行固相扩散焊。 3.4.2异种金属材料的扩散焊接 一、钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊 二、铜与铝、钛、镍、钼的扩散焊 一、钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊 1. 钢与铝的扩散焊 2．钢与钛的扩散焊接 3．钢与铜及铜合金扩散焊接 4．不锈钢与钼扩散焊 1. 钢与铝的扩散焊 钢与铝及铝合金进行扩散焊的主要问题是焊接界面附近易形成Fe-Al金属间化合物，使接头强度下降。 可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接头。 一般可选用Cu和Ni。 合金元素Mg、Si及Cu对钢与铝扩散焊接头的强度影响很大。 2．钢与钛的扩散焊接 采用扩散焊方法焊接钢与钛及钛合金时，应添加中间层或复合填充材料。 中间层材料一般是V、Nb、Ta、Mo、Cu等，复合填充材料有：V