柱锤冲扩桩施工工艺作业指导书.doc

柱锤冲扩桩施工工艺作业指导书 2.16.1 工艺概述 柱锤冲扩法是采用柱状锤(简称柱锤)，通过自行杆式起重机或其他专用设备，将柱锤 提升至距地面一定高度后下落，在地基土中冲击成孔，并重复冲击至设计深度，在孔内分层 填料、 分层 夯实形 成桩 体，同 时对 桩间土 进行 挤密， 形成 复合地 基。 在桩顶 部也 设置 300~600mm 厚砂石垫层或 500~1000mm 灰土、水泥土垫层。适用于处理杂填土、粉土、粘 性土、素填土和黄土等地基，对地下水位以下饱和松软土层，应通过现场试验确定其适用性。 对地下水位以上杂填土、素填土、粉土及可塑状态黏性土、黄土等，在冲孔过程中成 孔质量较好，无坍孔及缩颈现象，孔内无积水，成桩过程中地面不隆起甚至下沉，经检测孔 底及桩间土在成孔及成桩过程中得到挤密，试验表明挤密土影响范围为 2~3 倍桩径。而对地 下水位以下饱和松软土层冲孔时塌孔严重，有时甚至无法成孔，在成桩过程中地面隆起严重， 经检测桩底及桩间土挤密效果不明显，桩身质量也较难保证，因此对上述土层应慎用。 2.16.2 作业内容 1.平整场地；2.施工准备；3.孔井口加固；4.冲扩成孔；5.终孔检查处理；6.分层填筑、 分层夯实。 2.16.3 质量标准及验收方法 一、原材料的检测项目、方法及频次见表 2.16.3-1。 表 2.16.3-1 原材料的检测项目、方法及频次 序号 项 目 方 法 频 次 1 活性 CaO、 MgO 含量 按《建筑石灰试验 方法》（JC/T 478） 规定 同一厂家、同一产地的石灰，每 200t 为一批， 不足 200t 也按一批计；监理单位按施工单位抽 样数量的 20%见证检验，且每检查批不少于 1 次 2 粒径大于 5mm 含量 3 有机质 《铁路工程土工试 验规程》（TB10102） 规定 同一取土地点、相同土性的土，每 1000m3 为一 批，不足 1000m3 也按一批计。施工单位每批抽 样检测 1 次。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验或 10%平行检验，且每检验批不少 于 1 次 4 强度、安定 性、凝结时 间等 《通用硅酸盐水 泥》（GB175-2007） 施工单位同厂家、同批号、同品种、同强度等 级、同出厂日期的散装水泥 500t（袋装水泥 200t）检验 1 次，当不足 500t 或 200t 时，也 需检验 1 次。监理单位按施工单位抽样数量的 20%见证检验，且每检验批不少于 1 组 二、桩的数量、布桩形式、填料的配合比、最优含水率、桩孔的直径和深度应符合设计 要求，检验方方法、频次见表 2.16.3-2 PAGE PAGE 2表 2.16.3-2 检验方法、频次 2 序号 项目 方法 频次 1 数量、布桩形式 观察、现场清点 全部检验 2 填料的配合比、最 优含水率 检查配料计量，轻型标准 击实试验报告 全部检验 3 桩孔直径 孔底夯实后尺量 全部检验 4 桩孔深度 三、桩内填料的夯实后压实系数不小于 0.97（轻型击实），桩间土处理效果、复合地基 承载力应符合设计要求，检验要求见表 2.16.3-3 表 2.16.3-3 桩身质量检验项目、方法、频次 序号 项目 方法 频次 1 夯实密度 通长取芯、无侧抗压 抽样检验桩总数的 3‰，且每 台班不少于 1 根。 2 桩间土处理效果 静力触探、标准灌入试验 沿线路纵向连续每 50m 抽样 检验 3 点。 3 复合地基承载力 平板荷载试验、 总桩数的 2‰，且每检验批不 少于 3 根。 四、桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合表 2.16.3-4 表 2.16.3-4 桩位、垂直度、有效直径的允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检查方法 1 桩位（纵横向） 桩距设计值的 5% 经纬仪或钢尺丈量 2 桩垂直度 1.5% 成孔夯实孔底后吊垂球测量垂 直度 3 桩体有效直径 不小于设计值 开挖 50~100cm 深后，钢尺丈 量 32.16.4 工艺流程图 柱锤冲扩桩施工工艺流程见图 2.16.4。 3 图 2.16.4 柱锤冲扩桩施工工艺流程图 2.16.5 工艺步骤及质量控制说明 一、施工准备 施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。原地面松、软 表土及腐殖土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。 技术人员根据设计图纸用全站仪精确放出桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插木 桩、竹片桩或点白灰点标识。自检合格后及时向监理工程师报验。 二、钻机就位 钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。应使钻杆垂直对准桩位 中心，桩位偏差应控制在设计桩间距的 5%以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂 直的方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要