吊杆立柱安装施工工艺作业指导书.doc

吊杆立柱安装施工工艺作业指导书 9.5.1 工艺概述 本工艺适用于各类拱桥吊杆（立柱）的现场安装施工。拱桥吊杆（立柱）一般采用钢和钢筋混凝土 两种结构形式。钢吊杆有钢丝绳，钢绞线或平行钢丝等多种结构形式，目前多采用钢绞线和平行钢丝吊 杆，一般为工厂定型产品；钢筋混凝土吊杆分预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土两种，一般采用现浇 施工。钢立柱由工厂加工完成；钢筋混凝土立柱一般采用现浇施工。 因此，吊杆（立柱）应根据类型确定安装工艺。钢筋混凝土吊杆（立柱）的安装施工可参照梁和柱 的施工工艺完成，钢吊杆（立柱）的安装施工相对较为复杂，需要在地面组装后，吊装就位，然后通过 焊接，高强螺栓接或者锚固等形式与拱圈（拱肋）连接，再根据设计要求进行张拉，最后对吊杆内力进 行实测和调整，达到设计要求。 本工艺侧重于钢吊杆（立柱）的现场安装施工。 9.5.2 作业内容， 钢吊杆（立柱）的现场安装施工包含验收、组装、吊装，连接，张拉及检查调整等内容。钢筋混凝 土吊杆（立柱）的现场安装施工包含钢筋模板安装、灌注混凝土（或吊装预制钢筋混凝土立柱），连接， 张拉及检查等内容。 9.5.3 质量标准及检验方法 《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TB/T 1527-2011） 9.5.4 工艺流程图 制造及验收→安装及张拉平台的布置→地面组装→吊装就位→与拱肋连接→吊杆张拉 →检查调整→安装吊杆（立柱）附属设施→检验 图 9.5.4-1 钢吊杆（立柱）安装施工工艺流程 现浇及张拉平台的布置→钢筋、模板安装，灌注混凝土→预应力张拉、压浆→检验 图 9.5.4-2 钢筋混凝土吊杆（立柱）安装施工工艺流程 9.5.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 1． 材料及主要机具 (1)吊杆（立柱）所用材料的材质，规格，尺寸及结构形式必须符合设计要求，与设计图不符的厂家 定型产品或新产品应经过设计单位认可后使用。工厂制造的吊杆（立柱）产品应有出厂证明、合格证及 试验报告单，对于钢吊杆还应附上单根超张拉记录； (2)吊杆的锚固件材质，规格，尺寸及结构形式必须符合设计要求，应有材质证明单及试验报告单； (3)钢筋混凝土立柱采用的钢筋、水泥、钢绞线等材料应符合钢筋混凝土的一般要求，其详细要求可 参考预应力混凝土梁体预制中的相关部分； (4)吊装设备：可采用龙门吊，缆索吊，汽车吊或者履带吊等辅助完成； (5)张拉用具：穿心千斤顶，专用撑脚，油泵及配套张拉设备； (6)测力器：压力环测力器或传感器等。 2． 作业条件 (1)操作工人、技术管理人员和质量管理人员均应熟悉吊杆（立柱）的结构和安装方案以及相应规范； (2)安装平台和张拉平台已搭建完成并通过安全验收； (3)拱圈（拱肋）施工完成，吊杆（立柱）安装位置符合设计及规范要求； 二、工艺步骤 1．钢吊杆（立拄）安装工艺 (1)制造及验收 ①应委托有相关资质的企业进行加工，吊杆进场后应及时组织验收，查验相关质量证明文件和试验资 料。做好钢吊杆（立拄）标记，要求与设计位置一一对应。 ②检查拱圈（拱肋）上的预埋件或连接件，确保吊杆的顺利安装。 (2)安装及张拉平台的布置，采用脚手架或者钢管等材料搭建安装及张拉平台。 (3)地面组装 ①锚环的锚固位置应经过计算后确定，确保吊杆两端均不超出锚箱； ②吊装前应对锚头做好包裹等防护措施，避免丝口损伤影响锚固质量； ③如设计无要求，吊杆可以采用一端张拉，因此在安装锚具时注意区分张拉端和锚固端，不能装倒头； ④对于多段连接的吊杆，注意检查连接段的连接质量并采取措施防止在吊装时脱落，以免影响锚固安 全； ⑤采用高强螺栓多段连接的钢立柱宜在完成高强螺栓的终拧并检查合格后安装。 (4)吊装就位 根据张拉端的位置可采用自上而下或者自下而上穿过吊杆锚箱套管，将一端锚固于锚箱内，在张拉端 将锚环人工安装到位。安装时应注意以下方面： ①锚环应与锚环下的球形支座密贴并位置居中，在张拉时保证吊杆不产生偏心受力；吊杆锚固如下图 所示。 图9.5.5-1 吊杆锚固示意图 ②安装时不允许将张拉端和锚固端倒置。 (5)与拱肋连接 钢吊杆一般采用锚固连接，钢立拄则有焊接，高强螺栓连接等多种形式。其焊接应满足《埋弧焊焊缝 坡口的基本形式和尺寸》GB986-88，《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》〔GB985 —88〕和《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-2001 的质量要求。高强螺栓连质量应满足《钢结构 高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JG