封锚与箱梁封端施工作业指导书.doc

封锚与箱梁封端施工作业指导书 4.7.1 工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土简支 T 梁和简支箱梁封端施工。 4.7.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：封端钢筋安装、无收缩混凝土拌和及浇筑、表面防水处理。 4.7.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241 号） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 4.7.4 工艺流程图 凿 毛 锚具涂刷防水涂料 封锚钢筋安装 封锚混凝土浇筑 表面防水处理 4.7.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 图 4.7.4-1 封锚及箱梁封端施工工艺流程图 (1)检查确认无漏压的孔道。 (2)将承压板表面的灰浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净。 二、凿毛 (1)为加强封锚混凝土与梁端面原有混凝土的连接，梁端锚穴处应凿毛处理，各处的浮浆、灰碴等杂 物应清理干净。 (2)凿毛应充分均匀，保留的原混凝土面积不超过总面积的 30﹪，但锚穴外沿 5～10mm 范围可以不凿， 以免破坏梁端面。 (3)锚穴凿毛后应清理干净，封锚混凝土浇筑前先用水清洗湿润。 三、封端钢筋安装 (1)锚穴内设置钢筋网片，应按设计图纸对封锚钢筋进行下料、成型、焊接，保证尺寸准确，以便放 入锚穴中。 (2)绑扎封锚钢筋时应注意钢筋保护层厚度，避免出现大体积的素混凝土现象。 (3)为保证封锚钢筋网片的位置准确、牢靠，设置一种一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋，将螺纹一端 安装在锚垫板螺孔上，将钢筋网片与短钢筋绑扎，形成一体。 (4)钢筋网片绑扎时，应保证有准确的保护层，并不得小于 30mm。 四、封锚混凝土浇筑 (1)终张拉后，应在三天内封锚。 (2)封锚混凝土应采用与梁体混凝土同等级的混凝土，应按检验细则要求取得指定检验机构出具的合 格的检验报告。 (3)封锚混凝土可分几次填塞，保证填塞密实，并用钢筋棍捣固密实，不能有空洞、不饱满现象；如 有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固于原混凝土之间达到 密实效果。 (4)封锚混凝土浇筑密实后应将表面收浆抹平，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台 不超过 2mm。 (5)封锚混凝土浇筑完后，制作二组 28d 标准养护试件，按标准养护办理。 五、表面防水处理 封锚混凝土养护结束之后，按设计要求在锚穴外部及封锚圆周上涂以 1.5mm 厚聚氨酯防水涂料，进 行防水处理。 六、混凝土的养护 (1)封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的 12 小时之内必须加强养护，充分保持混凝土 湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。 (2)冬季施工时应对封锚混凝土铺土工布和帆布进行保温。 4.7.6 施工机械及工艺装备 (1)封锚混凝土配合比一般采用同梁体混凝土配合比，仅在梁体混凝土配合比基础上加入经试验确定 的膨胀剂，因此封锚混凝土搅拌使用梁体混凝土搅拌用机械设备。 (2)封锚混凝土浇筑采取填塞式，振捣使用钢筋棍捣固密实。 (3)涂刷防水涂料使用涂刷。 4.7.7 作业组织 一孔梁封锚混凝土用量很少，工作量不大，因此可安排 2 人完成。 4.7.8 材料消耗 主要是钢筋原材及混凝土所需原材料，安装用的材料等。 4.7.9 生产效率 (1)封锚工序相对简单，使用人、机械较少，可灵活机动安排工作时间。 (2)锚穴凿毛可提前进行，待混凝土终张拉、压浆完毕后即可凿毛。 (3)一般情况下，在梁体混凝土浇筑结束之后接着搅拌封锚混凝土，进行封锚混凝土浇筑。 4.7.10 安全生产及环境保护 (1)封锚防水涂料涂刷不得污染梁体。 (2)应将场地清理干净，做到工完料净场地清。