盖板涵施工工艺作业指导书.doc

盖板涵施工工艺作业指导书 13.4.1 工艺概述 盖板涵指结构形式采用整体或分离式基础和涵身刚结、盖板与涵身铰接的涵洞。盖板涵结构要 素见图 13.4.1-1。根据地质条件的不同，其地基处理一般采用明挖、换填、强夯、砂桩、粉喷（旋 喷）桩加固等措施，或采用其它桩基形式。 本工艺适用于箱涵基础以上结构的施工，关于基础施工可参考第 2 章有关内容。 13.4.2 作业内容 图 13.4.1-1 盖板涵结构要素 盖板涵施工主要作业内容有：施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及涵身施工、钢筋混凝土 盖板现浇或预制安装、防水层施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。 13.4.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010） 13.4.4 工艺流程图 盖板涵施工工艺流程见图 13.4.4-1： 施工准备 测量放样 基坑开挖 材料准备 基础施工  盖板预制 涵身施工 盖板安装 端翼墙施工 防水层施工 涵背回填 出入口铺砌 13.4.5 工序步骤及质量控制 一、施工准备 1.技术准备 图 13.4.4-1 盖板涵施工工艺流程图 ⑴认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况，调查 了解季节和地下水位的关系。 ⑵测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。 ⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和保护方案。 2.材料准备 钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。 3.机具准备 盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土 浇筑机具、吊装机具等。 4.作业条件 ⑴试验室符合资质条件，混凝土配合比、钢筋试验等报批工作已完成。 ⑵根据工期安排，规划盖板预制场地，确保预制台座和存板台座数量。 ⑶混凝土搅拌站安装调试完成，水泥、砂、石等材料进场。 ⑷具备钢筋加工、存储和运输条件。 ⑸施工现场供水、供电条件达到开工要求。 ⑹施工技术人员和作业人员的培训学习、考核、技术交底工作已完成。 ⑺编制完成环境保护措施及具备使用功能的环保设备的运行条件。 二、测量放样 测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据，测定基坑中心线、方 向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘 5m 左右，并设置明显的标志，避免开挖和运输机械的破坏。 根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基坑开挖交底中应明确 开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。 三、基坑开挖 ⑴按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施。 ⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在有地面水淹没的基坑， 可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后开挖。 ⑶无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于 50cm。适宜垂直开挖且不立模板 的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。 ⑷基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高 程以上保留 30cm 厚度由人工开挖。 ⑸基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施工的基底边线应比基 础每边大 50cm，保证基础施工的工作面。 四、基础及边墙施工 ⑴模板 ①基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可 能产生的各项荷载。 ②接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能与混凝土结构和构件 的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 ③模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用 后应按规定修整保存。 ④钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》（TBJ 212）的规定。 模板与混凝土的接触面应平整光滑。 ⑤模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸 的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。 盖板涵涵身模板及支撑见图 13.4.5-1。 顶拉钢管  内撑钢管 10x10方木 10x10方木 剪刀撑 拉杆 建筑钢管 基础 ⑵钢筋 图 13.4.5-1 盖板涵涵身模板支撑图 ①钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋） 应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类设立标牌。 ②钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求，应符合国家现行 标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18