地下连续墙施工作业指导书1.doc

地下连续墙施工作业指导书 2.15.1 工艺概述 地下连续墙是通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物或构筑物的周边，按预定的位置，开 挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，用泥浆护壁，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼结构， 然后用导管灌注水下混凝土，分段施工，用特殊接头，使之联成地下连续的钢筋混凝土墙体。地下连 续墙按其填筑的材料，分为土质墙、混凝土墙、钢筋混凝土墙(现浇或预制)和组合墙(预制钢筋混凝土 墙板和现浇混凝土的组合，或预制钢筋混凝土墙板和自凝水泥膨润土泥浆的组合)；按成墙方式分为桩 排式，壁板式、桩壁组合式；按用途分为临时挡土墙、防渗墙、用作主体结构兼作临时挡土墙的地下 连续墙。 地下连续墙一般说来其适用条件如下：（1）基坑深度大于 l0m；（2）软土地基或砂土地基；（3）在 密集的建筑群中施工基坑，对周边地面沉降、建筑物沉降有严格要求时；（4）围护结构与主体结构相 结合，用作主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求时；（5）采用逆作法施工，内衬与护壁形成复 合结构的工程。 2.15.2 作业内容 本工艺的主要作业内容有：导沟开挖、导墙施工、槽段开挖、吸泥清底、钢筋笼吊放、混凝土浇 筑、成墙检验。 2.15.3 质量标准及检验方法 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000） 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTGF80/1-2004） 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002） 2.15.4 工艺流程图 施工准备 导墙施工 槽段开挖 吸泥清底 钢筋笼吊放 混凝土浇筑 2.15.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 图 2.15.4-1 地下连续墙施工工艺流程图 施工前，应掌握详细的水文地质资料，其内容包括： （1）土层的分布是否存在孤石、土洞等； （2）地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； （3）基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 二、导墙施工 1.槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土坍塌和保证成槽精度。导墙要具 有足够的刚度和承载能力，导墙一般采用现浇钢筋混凝土结构。 2.导墙的横断面一般可采用┑┏型、┘┗型或】【型等型式，导墙混凝土的厚度一般为 200mm，导 墙的高度一般取 1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位 1.5m 以上。 3.导墙宜构筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 4.现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距架设支撑，然后进行回填。回填土 宜采用粘性土并分层夯实。 5.现浇钢筋混凝土导墙养护 3d，且强度达到设计强度的 50%以上，方可进行成槽作业。 6.导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽 50mm 以上。 7.导墙的施工允许偏差： （1）导墙的轴线允许偏差为±10mm； （2）导墙顶面应平整，要求平整度为 30mm； （3）内外导墙净距允许偏差为±10mm。 8.一般采用螺纹钢单面配筋，纵横向间距 150mm～250mm。 三、槽段开挖 1.机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸 及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 2.施工前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段，槽段平面形状常有一字形、L 形（拐角处）、T 形（与柱子相接处）等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于 90°。槽段的长短应根据设计要求、土 层性质、地下水情况、钢筋笼的重量及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件综合确定，一般为 3～6m。 3.槽段开挖应采用跳挖方式，宜相隔 1～2 段进行。 4.槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。 5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。 6.如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进行开挖，同时采取在钢筋笼的靠基坑面上固定一 夹板的措施。 7.槽段终槽深度控制应符合下列要求： （1）非承重墙的槽段、终槽深度必须保证设计深度； （2）承重墙的槽段终槽深度应根据设计入岩要求，参照地质剖面图上岩层标高、成槽时的钻进速 度和鉴别槽底岩屑样品等综合确定。 8.槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清底换浆工作。 9.槽段的长度、厚度、倾斜度等应符合下列要求： （1）槽段长度允许偏差±2.0%； （2）槽段厚度允许偏差 1.5%、-1.0%； （3）槽段垂直度允许偏差±1/50； （4）墙面上预埋件位置偏差不应大于 100mm。 四、泥浆拌制和使用 1.槽段的清底要求: （1）承重墙槽底沉渣厚度不应大于 100