防护墙电缆槽与接触网立柱基础施工工艺作业指导书.doc

防护墙电缆槽与接触网立柱基础施工工艺作业指导书 12.3.1 工艺概述 桥梁桥面附属构造中的防护墙、电缆槽、遮板及栏杆、接触网支柱等结构位置一般处于左右线轨道 两侧，主要承担通信、信号、电力等电缆线通过和安装，线路维修和安全等功能。 本工艺适用于铁路挡砟墙、电缆槽与接触网立柱基础施工。 12.3.2 作业内容 防护墙、电缆槽、遮板及栏杆、接触网支柱基础的预埋件安装、结构施工。 12.3.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010） 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415－2003） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752－2010） 12.3.4 工艺流程图 4-1 电缆槽道、挡砟墙、接触网立柱基 4-1 电缆槽道、挡砟墙、接触网立柱基础施工工 12.3.5 工艺步骤及质量控制 一、清理梁体表面 梁体架设完成后，梁体表面清洗干净，然后按设计要求在电缆槽道、挡砟墙、接触网位置弹出墨线 确定位置。 二、测量放线 三、绑扎钢筋 （1）电缆槽从外到内依次为：电力槽，通信槽、信号槽，一般宽度依次为 350，400，400mm，对应 盖板为 D 型、E 型、E 型，宽度为 444，494mm，厚度为 90mm，各方向设置 8mm 倒角，竖墙由外到内分别 为竖墙 A、B、C，其高度为 340mm，宽度为 200，100，100mm，2m 一段设置单元，在有接触网支柱、下锚 拉线基础时，竖墙长度可适当调整，对于较短的可适当合并，对应防撞墙内侧泄水孔位置（一般间隔 6m） 竖墙 B、C 设置 100×100 过水孔，不同位置泄水孔高度按防水层顺坡计算该处的厚度计算值，坡度为 2% 向桥梁中线方向倾斜。 遮板采用定型整体钢模板预制；电缆槽竖墙、防撞墙两侧均采用定型整体钢模板，长度为 1990mm， 高度为设计高度值减 40mm，断缝采用δ5mm 钢板+5mm 厚泡沫用螺栓固定在钢模板上，待砼达到拆模强度 后，拆除外模，抽出钢板即可，过水孔采用 95×95mm 方木包裹 5mm 厚土工布，拆模后抽出方木形成。立 模之前先测量放出标高，间隔一模板单元长度用砂浆设置一个 10cm 长的支点，其顶面标高为各结构顶面 标高减出模板高度，立模板时严格控制模板垂直度，注意需要严格控制只要下支点标高，只要其标高正 确，各结构表面砼浇注时使其平模板上口即可有效控制，两支点之间模板与梁面之间的空隙可用砂浆或 木条封堵，拆模后凿除该部分砂浆或抽出木条即可。 各结构纵向钢筋在单元断缝处应断开，考虑结构的耐久性，端部应有不小于 25mm 保护层，预埋于梁 体的钢筋应注意进行适当调整，保证两侧的保护层以及钢筋竖直。 电缆槽竖墙 A 与遮板相连且遮板钢筋伸入竖墙 A，待遮板预制安装后与竖墙 A 一起绑扎钢筋浇注混凝 土。遮板按设计要求间隔 2m 预埋一组φ16 mmU 型螺栓和δ10mm 钢板预埋件用以固定杆立柱。 施工防撞墙时注意按设计图预埋桥面铺装层的钢筋，钢筋距离梁面 49mm，不可紧贴梁面，否则不利 于以后防水层施工。处于梁端的各结构还应注意按桥梁伸缩缝设计图预埋相关钢筋。 电缆槽盖板采用塑料定型模板预制，按设计要求的防滑功能和避免拆模掉角，模板必须设有横向波 纹和 8mm 倒角，设置一预制厂集中预制，场地需进行平整硬化处理，需制作一个震动台，将模板涂脱模 剂后至于震动台上，浇注砼，启动震动台，待砼不冒气泡和稍微泛浆即可停止震动，用专用刚性设备（半 包围角钢框架）平衡抬到事先处理好的平整场地上进行表面抹平收浆，待砼达到一定强度（≮2.5MPa， 常温下一般为 24 小时）即可脱模。对于 10m 一道的活动盖板，可采用 PVC 管先成孔和专用φ14mm 钢筋成 凹槽，拆模后再穿活动钢筋。因为塑料模板刚度较差，预制时不得采用插入式震动器和平板震动器，震 动台和场地必须平整，拆模板时不可生拉边板，模板使用一段时间后可能有部分变形，应摈弃不能用。 盖板安装时，下面竖墙表面必须平齐，出现局部不平时可采用砂浆找平，保证盖板各向平整，受力均匀。 （2）接触网施工 根据工艺特点，分加工和安装两个步骤控制螺栓间距，逐步达到螺栓间距偏差±1mm 的偏差标准。 ①螺栓焊接模具的控制 为确保螺栓间距合格，必须制作焊接加工模具平台。平台采用∠70mm×70mm 角钢焊制，平台分为三 层，顶层为 φ39.5mm 辅助定位钢板。顶层可以自由活动，下面两层处于水平状态，螺栓孔上下垂直对齐。 ②螺栓焊接成型 将预埋钢板放在模具平台顶层，并上下对齐螺栓孔，垂直向下穿入支柱螺栓，螺栓倒挂在预埋钢板 上。各螺栓就位后开始点焊对称焊接。首先进行点焊定位，然后进行点焊加固，在预埋钢板上部对称点 焊螺栓，每个螺栓对称点焊四点。 ③螺栓基础定