燃气舱不发火地面安全施工技术交底.docx

管廊渗水点封堵安全施工技术交底 交底人 祝金川 接受人 各分部技术员及施工作业人员 交底内容 1、施工工艺 4.1不发火地面的施工用料及做法(从上至下): （1）20厚1:2.5水泥砂浆，随打随抹光(白云石砂) （2） 水泥浆一道(内参建筑胶) （3）8cm厚C25细石混凝土找坡层 4.2工艺流程 基底处理→找标高、弹面层水平线→立模板→洒水湿润→预拌砂浆进场验收→浇筑不发火水泥砂浆一搓平、压光→养护 4.3施工方案 基层处理; 先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净 找标高、弹面层水平线 根据混凝士柱上已有的标高线，测量出面层的水平线，弹在侧墙上。有1%坡度要求至排水沟应按坡度要求拉线，抹出坡度墩。 （3）立模板 根据测量弹的线在排水沟一侧立上10cm高模板，其中已浇筑8cm混凝土找坡层。 （4）洒水湿润 在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润。 （5）刷水泥砂浆(内掺建筑胶): 在铺设细石混凝士面层之前，在已湿润的基层上刷一道掺建筑胶的水泥砂浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致面层空鼓。 （6）预拌砂浆进场验收 轻集料混凝土配合比应根据设计要求通过试验确定。 投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。 检验轻集料混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，去一组试块进行计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 （7）浇筑不发火水泥砂浆: 将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面基层上，然后用2m 长刮杆顺着标高刮平。 （8）搓平、压光 机械无法作业的边角部位由专业抹灰工进行人工搓毛和收光。 ②抹面、压光:第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、沙眼填实，注意不得漏压;第三遍抹压精修，当面层砂浆终拧前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时可以用铁抹子进行第三遍压光，此时要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 精修是保证地面面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 “量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、- ~边纵向刮移，作最后-次检测混凝士顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面 各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝士表面收浆无泌水时，再作第二次精抹。 （9）养护 面层抹压完24h后(可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于14d (应封闭养护期间禁止进入)。 五、质量保证措施 5.1 质量体系 施工管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而工程质量的优劣势对项目领导班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作起决定性作用。施工前学习和熟悉质量体系文件，使每个施工员对质量的控制有充分的了解，运用PDCA循环管理活动把生产过程和运营有机的联系起来，形成一个高效的体系施工质量达到工程质量的要求。 5.2 质量保证措施 （1）主控项目 水泥、砂、石子和外加剂、抗渗剂应符合材料要求。 不发火面层的强度等级应符合设计要求。 不发火面层与下一~层应结合牢固，无空鼓、无裂纹。 不发火面层的试件，必须检验合格。 （2）一般项目 不发火面层表面应密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一-致，出墙厚度均匀。 不发火面层表面的允许偏差应符合下表规定。 检验方法见下表。 整体面层的允许偏差和检验方法(mm) 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 不发火面层表面平 1 表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查度 5.2 质量控制措施 （1）原材料质量保证 水泥及白云石砂，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。 （2）测量放样 采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。 （3）加强质量管理文件资料的控制 明确项目经理部各部门在文件资料控制中的职责： 办公室负责汇集、整理本项目质量体系文件和一般管理性文件资料。 技质部负责汇集、整理、保管本工程范围内的工程技术资料。工程技术资料必须真实地反映工程的实际情况，按系统、专业归类整理，严格按照归档要求编写目录、台账、收发