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气焊薄钢板要领 车身维修中经常要遇到对薄钢板的焊接，但不提倡用气焊来焊接车身钣金件。对薄钢板(一般指厚度低于3mm的板料)焊接时，焊件容易发生较大变形和翘曲，焊接部位极易被火焰烧穿。焊接时应按以下要领进行操作。 1．正确选择规范 焊嘴的倾角要小一些，一般约100－200，火焰能率也得低，选能率常数应在80-100L／h之间,焊丝直径要细，以免因熔化不及时而耽误施焊的时机。 2．避免焊件过热 焊接时火焰不要正对着焊件，要将焊嘴略向焊丝方面偏斜，由此可使焊丝适当挡住火焰的高温，避免焊件因过热而导致结合强度下降。 3．及时移动焊炬 为了防止烧穿焊件，在焊接过程中应不断移动焊炬，使焊嘴时常远离焊件并密切注意熔池情况。如母材熔化应立即将焊嘴移开，这样可使熔池有机会冷凝，稍后再继续施焊。 4．有效固定焊缝 所谓固定焊缝主要是指对焊口沿全长方向上的有效定位，这一点对焊接薄板类构件十分重要。因为薄板类构件在焊接时，特别容易发生变形翘曲。如果焊前不进行定位焊，轻则焊缝变形、误差过大，重则使焊接作业无法进行。 5．适当改变结构 对于过薄的钢板，如果条件允许可采卷边接口，可以不加焊丝直接施焊使之形成焊缝。
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