机械制造工艺学 教学配套课件 陈明 第四章 典型零件的加工工艺.pdfVIP

尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件 第四章典型零件的加工工艺 第一节轴类零件的加工 第二节箱体类零件的加工 第三节其他典型零件的加工 6/26/3 尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件 第一节 轴类零件的加工 一、轴类零件的结构 特点和技术要求 • 轴类零件是回转体零件， 其长度大于直径。一般由 同轴线的圆柱面、圆锥 面、螺纹和相应的端面所 组成，有些轴上还有花 键、沟槽、径向孔等。　 • 按结构形状的不同，轴可 分为光轴、阶梯轴、空心 轴和异型轴等几大类，如 图4-1所示。 • 按轴的长度和直径比来 分，一般长径比小于6的称 为短轴，大于20 的称为细 图4-1 长轴，大多数轴则介于两 6/26/3 者之间。　 尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件 二、轴类零件的材料、毛坯和热处理 • 轴类零件的毛坯常用棒料和锻件。光滑轴、直径相差不大 的非重要阶梯轴宜选用棒料，一般比较重要的轴大都采用 锻件作为毛坯，只有某些大型的、结构复杂的轴采用铸 件。 • 根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两 种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时通常采用 模锻。 • 45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜，经过调质（或 正火）后，可得到较好的切削性能，而且能够获得较高的 强度和韧性，淬火后表面硬度可达45～52HRC 。 • 40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零 件。这类钢经调质和淬火，具有较好的综合力学性能。 6/26/3 尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件 三、轴类零件加工工艺分析 （一）轴类零件定位基准与 装夹方法的选择 • 1）在中心通孔的直径较 小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm 的60°锥 面，用倒角锥面代替中心 孔。　 • 2 ）在不宜采用倒角锥面 作为定位基准时，可采用 带有中心孔的锥堵或带锥 堵的拉杆心轴，如图4-2所 图4-2 示。 6/26/3 尚尚 辅辅 教教 学学 配配 套套 课课 件件 （二）轴类零件中心孔的修研 修研中心孔常用的方法有： （1）用磨石或橡胶砂轮修研 修研时将圆柱形的磨石或橡 胶砂轮夹在车床的卡盘上，用装在刀架上的金刚石笔将它 前端修成顶尖形状，然后将工件顶在磨石和车床后顶尖之 间，加入少量的润滑油，高速开动车床使磨石转动进行修 研；同时，手持工件断续转动，以达到均匀修整的目的。 这种方法磨石或砂轮的损耗量大，不适合大批量生产。 （2）用铸铁顶尖修研 与第一种方法基本相同，只是用铸 铁顶尖代替磨石顶尖，顶尖转速略低一些，而且修研时要 加研磨剂。 （3）用硬质合金顶尖修研 修研用的工具为硬质合金顶 尖，它的结构是在60°锥面上磨出六角形，并留有 f=0.2～0.5mm的等宽刃带。这种方法生产率高，但修研质 量稍差，多用于普通轴中心孔的修研，或作为精密轴中心 孔的粗研。 （4）用中心孔专用磨床磨削 这种方法精度和效率都较 高，表面粗糙度Ra=0.32μm,圆度公差达0.8μm。 6/26/3 尚尚 辅辅 教教