TYA-300C型电液式抗折抗压试验机操作规程作业指导书.doc

TYA-300C型电液式抗折抗压试验机操作规程作业指导书 1、使用前应先检查箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验，检查防尘罩应完整无损，检查电气接地，保险丝等安全防护措施是否有效。 3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 4、首次使用时，应先将回油阀找开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象，如有，则应卸载，停机检查，并排除之，打开回油阀，活塞则下降到原位。 5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数据者，须更换无损试件。 6、检测开始时，接通测控系统电源（开关在测控箱背后），按操作步骤进行清零以及时钟校正，在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进行检测。 7、抗折时将试件平放在两下抗折辊上，对照辊上刻线使试件放在正中位置，启动电机，关闭回油阀，操纵送油阀，使试件在与上抗折辊接触前较快上升，以节省试验时间，当试件开始加载时应按所需加荷速度使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，随即打开回油阀，按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平衡进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使工作油缸内的油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降最低点或需要位置，如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 8、进行抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放在下压力板正中，启动电机，关闭回油阀操纵送油阀，如上按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎，随即打开回油阀，关闭送油阀。 第1页共2页 四川朝阳公路试验检测有限公司 作业指导书 文件编号: CJS50-2009 第 A 版 第 0 次修订 颁布日期:2009年5月10日 实施日期:2009年6月10日 9、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。 10、试后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验，应打开回油阀，关闭送油阀，切断所有电源。 11、操作中活塞上升高度不要超过4㎝，并禁止将手等人体部位置于上下承板部件之间，以免发生意外，并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 12、本机使用液压油，周围应有安全防火措施。 保养与用油： 试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。 经常检查油液洁净与否，根据使用情况，一般每周至少须从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止，经常使用者每月应拆下检查，清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。 底座内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。 每使用半年至一年应换油一次，同时，用煤油彻底清洗油箱，滤油器和滤网等，并反复几次直至洗净为止，再用不掉纤维的毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液，如平时发现油液混浊严重不能再用时，应立即更换，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。 液压油规格，应视试验时室温不同而异，建议如下： 当室温为10-20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当于旧牌号30号） 当室温为20-35℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号） 不使用时应用塑料套将机器罩好。