ZBL-R620混凝土钢筋检测仪操作规程.doc

ZBL-R620混凝土钢筋检测仪操作规程 一、钢筋定位和保护层厚度测量 1、一般操作： （1）参数设置： 1）设置预设直径 2）设置最小厚度为0 3）设置数据编号（可选） 4）将传感器拿在空中不动并远离铁磁体 5）按“返回”键进入测量界面 6）约3秒钟后当前值显示为0，复位完成，进入测量状态 （2）系统复位 1）将传感器远离铁磁体置于在空中，按下“确定”键 注意：在当前距离值显示0之前不能令传感器接近钢筋 2）当前距离值消失，复位过程开始 3）约3秒钟后，当前距离值显示0，复位操作完成 在测量过程中应每10分钟左右进行一次复位操作。 2、定位钢筋 一般应首先定位上层钢筋（或箍筋），然后在两条上层钢筋（或箍筋）中间测量来定位下层钢筋（或主筋）。 在混凝土表面沿一个方向匀速移动传感器，注意观察滚动条、当前距离值、保护层值和蜂鸣器声音。通过下列几种方法中的任何一种都可以判定钢筋位置。 1）蜂鸣器发出鸣叫声。 此时仪器提示传感器越过一条钢筋，然后向相反方向移动传感器，找到当前距离值最小的位置，即是钢筋的准确位置 2）信号值由小逐渐变大，然后又变小 传感器逐渐接近钢筋时，信号值逐渐变大，反之，信号值变小，找到该值最大的位置，即是钢筋的准确位置。该值是测量保护层厚度的基本依据。因为在保护层厚度变化1mm范围之内时，当前距离值不会发生变化，而信号值是真正实时动态值，它可以反映更微小的变化，所以根据该值可以更精确地确定钢筋位置。 3）当前距离值由大逐渐变小，然后又变大 传感器逐渐接近钢筋时，当前距离值逐渐变小，反之，当前距离值变大，找到该值最小的位置，即是钢筋的准确位置。 4）滚动条逐渐增长，然后又缩短 传感器逐渐接近钢筋时，滚动条逐渐增长，反之，滚动条逐渐缩短，找到滚动条最长的位置，即是钢筋的准确位置。 3、定向钢筋 1）可以采取下列两种方法来确定钢筋走向： A、确定钢筋位置后，在钢筋正上方左右旋转传感器，当前距离值及屏幕左上角信号值相应有所变化，当信号值最大当前距离值最小时，此时传感器与钢筋平行，传感器走向即为混凝土内部被测钢筋的走向。 B、在相互平行的两条测量线上分别测量钢筋位置，两个位置点的连线即是钢筋走向。如图1 测量线1测量线2 测量线1 测量线2 图1 图1 4、测量保护层厚度 1）自动判读 传感器平行与钢筋走向，并沿与钢筋走向垂直的方向匀速扫过钢筋正上方，仪器发出一声鸣叫，提示传感器越过一条钢筋，此时：“保护层”显示值自动更新为该处的混凝土保护层厚度值。 该方法适用于钢筋间距大于下表1中描述的情况： 表1　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（单位：mm） 被测钢筋位于上层 被测钢筋位于下层 保护层厚度 平行钢筋间距a1 垂直钢筋间距b1 保护层厚度 平行钢筋间距a2 垂直钢筋间距b2 15 70 80 15 70 90 30 80 100 30 80 110 45 100 120 45 100 130 60 120 140 60 120 150 a2a1 a2 a1 a2a1 a2 a1 图3图2b2b1 图3 图2 b2 b1 2）、手动判读 该方法适用于钢筋间距小于上表描述的情况 当现场环境复杂自动判读困难时，可依据“当前距离及信号值”的变化情况来判定保护层厚度值，当该值有两个以上连续下降然后又有两个以上连续上升的时候，可以判定该处有一条钢筋，混凝土保护层厚度值即是上述过程中的最小值，例如：当前距离显示值变化如下时即可判定一条钢筋，63-62-61-62-63；保护层厚度值为61。 5、存储保护层厚度测量值 仪器自动测量的保护层厚度值可以按照数据编号分组保存下来，最多可以存储 1000个数据编号，每个数据编号中最多存储256个保护层厚度值，每个编号中同时存储测量时设置的直径预设值，该直径预设值为第一个保护层厚度值测量时使用的值，如果用户在存储数目大于0时改变预设直径值，仪器不予存储。 二、密集钢筋测量 构件中钢筋间距较大，如板类构件，宜采用一般测量方式；构件中钢筋间距较小，如梁类构件，宜采用密集钢筋测量方式 在测量界面下，按 键，仪器在一般测量方式和密集钢筋测量方式切换，当处于密集钢筋测量方式时，屏幕右上方出现“ ”标志，当处于一般测量方式时，屏幕右上方“ ”标志消失。 在密集钢筋测量方式下，钢筋定位和保护层厚度的测量、存储方法与以上第“一”节相同。 采用密集钢筋测量方式应注意以下几点： 1）扫描速度不应过快，宜小于10mm/秒 2）扫描过程一定要保持单向移动传感器，并保证传感器与被测钢筋平行。 3）尽量选择交叉筋间距较大的位置进行测量。 4）在第一次扫描过程完成后，建议在相反方向进行一次验证