箱包+跌落试验方法.docVIP

lCS lCS 59．140 30 备案号：22748—2008 q日 分类号：Y46 中华人民共和国轻工行业标准 QB／T 2921——2007 箱包跌落试验方法 Case and bag—Test method for fall down 2007-1 2-03发布 2008—06-0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QBrr QBrr 2921——2007 刖 舌 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国皮革工业标准化技术委员会(SAC／TC 252)归口。 本标准由广东省鞋类产品质量监督检验站、中山皇冠皮件有限公司、广州市斐高箱包有限公司、铭 禹电子科技有限公司负责起草。 本标准主要起草人：钟锡豪、黄晓钢、林洁贞、江永雄、虞兴龙、詹志毅。 本标准首次发布。 QB，T砸1--2007引 QB，T砸1--2007 引 言 箱包在使用和搬运过程中常常会被捧、跌、碰、撞，对箱包产品造成不同程度的损坏。但长期以来， 我国没有统一的考核箱包受碰撞的检验方法。为满足生产和市场的需求，有效地监控产品质量，特制定 本标准。 QBfr QBfr 2921——2007 箱包跌落试验方法 1范围 本标准规定了箱包的跌落试验方法。 本标准适用于各种日用箱包。 2原理 将载有规定负重的试样放至规定的高度后让其自然跌落，使试样产生冲击振荡，检验试样的箱体(包 体)、箱口、固定件、连接件、拉杆、走轮、轮轴、轮架及锁等部件的完好程度和试样整体结构的强度。 3装置 3 1箱包跌落试验机 箱包跌落试验机应包括3．1．1～3．1．4规定的部件。 3．1．1 支撑架。高度不低于1800mm，架上设有承载箱体的释放台。 3 1．2释放台。距离地面的高度可随意调节，能承载以不同角度放置的试样。释放台面上有一个直径 300mm的空心圆，一个与水平面呈45。的三角凹陷槽平行于释放台的轴线，且穿过空心圆的圆心。 3．1．3定位装置。确保测试试样的边、角时保持正确的角度。 3 1．4冲击平面。为45钢板平台，钢板厚度不少于15mm，并保持水平，平台应在箱体释放台架垂直 线下，确保试样跌落时测试面、角、边正好撞击在冲击平面上。 3 2塞尺。 4试样的准备 试样在温度18C～25℃的环境下至少停应放1h，试样在停放期间不应受压。 5试验方法 5 1按表1规定，加载规定负重至试样箱、包体内，负重分布应均匀。 表1规定负重 旅行箱规格／nun 规定负重／kg 旅行包规格／mm 规定负重／kg ≤455(18英寸) 12 300 3 480～535(19英寸～2l英寸) 16 300～400(不含400) 5 560～610(22英寸～24英寸) 18 400～500 7 635～710(25英寸～28英寸) 20 500 10 735～785(29英寸～31英寸) 25 ≥810(32英寸) 28 注：规定负重不包括箱体、包体自重。 QB／T QB／T 2921—2007 5 2根据小『司的测试需要，用不同的方法将试样平稳地放在释放台上。 ——测试面，测试面与冲击平台平行； ——测试边，被测边相邻面与冲击平台呈45。： ——测试角，被测角重心垂直丁冲击、F台。 5 3旅行箱 5 3 1 测试而，将释放台高度调谚到试样底部距冲击平面900mm处，打开释放装置，使试样自由落 下，八个面各跌落4次。 5 3 2测试边、测试角，将释放台高度调节到试样底部距冲击平面600mm处，打开释放装置，使试 样自Eh落卜．，八个角、十二条边各跌落一次。 5 4旅行包 将释放台高度调节到试样底部距冲击、rffn900mm处，对装有拉杆和走轮的面各跌落一次。 5 5用l{测的方法，检查试样的箱体(包体)、金属衬架、走轮、轮轴、轮架、固定件有无变形、断 裂、松脱。 5 6用塞尺测量箱口合缝最大间隙。， 5 7心钥匙插入箱锁(包锁)检查锁心转动是台灵活，钥匙插取是否通畅；密码锁开肩是否灵活，有 无乱弓。 5 8使用拉杆往复疲劳试验机，拉合拉杆5次，测量拉杆的拉合力值。 6试验结果的表示 6 1表观质量 箱体(包体)仃厄裂纹、变形； ——走轮仃尤变形、松脱，转动是甫灵活； ——轮轴、轮架有无变形、断裂； ——固定什、连接什仃尤松脱、开裂； ——筘锁(包f：iJi)有无松脱、’开启是否灵活。 6 2箱口合缝最大间隙 f≯化为毫米(咖)，结果保留至小数点后2何。 6 3拉杆拉合最大力值 单位为牛顿(N)，结果保留至整数。 7试验报告 试验报辔应包括以F内容： a)奉标准编号： b)试榉名称、编号、类世、J家(或商标)、q-．产IJ期 c)试验结果； d)试验中出现的异常现象； e)实测方法与本标准的不同之处； f)试验人员年