涂料防腐指导意见.doc

涂料防腐指导意见 第一章　总　则 1.1　为规范涂料防腐工作，防止发生安全事故，依据国家有关法规、 标准（见附录 1），制定本指导意见。 1.2　本指导意见适用于1天然气集团公司、股份有限公司各 炼化企业。 1.3　涂料防腐是指炼化企业各类储罐（原油储罐、中间产品油储罐、 成品油储罐等）的内防腐及受到大气环境（温度≤ 100℃）腐蚀的各类设备、 管道、钢结构等的外防腐（以下简称外防腐）。 第二章　涂料选择与采购 2.1　涂料的选择原则 2.1.1　为使涂料发挥有效的防腐蚀作用，选用涂料要对涂料的耐蚀 性、抗渗性、防老化性、配套性、安全性、经济性和施工方便性能等方面 进行综合考虑。 2.1.2　选用的涂料与材料及工艺介质等不能有反应。 2.1.3　选用的涂料要有良好的年限保证（最好有挂片试验）。 2.1.4　为确保涂层质量，底漆、中间漆、面漆原则上应由同一家供 应商提供。 2.2　涂料的采购与入厂检验 2.2.1　炼油与化工分公司统一组织确定涂料供应商短名单。各地区 公司须依据该名单选择供应商。 2.2.2　涂料到货后必须检验，并出具质量检验报告。 2.2.3　涂料防腐施工前，应确认其产品质量报告单，并严格按照国 家有关标准进行抽样检验，检验合格后方可使用。 2.2.4　防腐涂料质量检验的内容，分为常规性能检测和特殊性能检 测。对首次使用的涂料除进行常规性能检测外，还应进行特殊性能检测。 2.2.4.1　常规性能检测的项目包括：涂料的外观、粘度、细度、固 体含量、遮盖力、柔韧性、附着力、耐冲击性、硬度、干燥时间等；对导 静电涂料还须检测其电阻率。 2.2.4.2　特殊性能检测的项目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老 化性能、耐盐雾性、耐磨性、耐化学品性能等。 148 2.2.4.3　上述各项性能的检测方法，均应按国家有关标准执行。 第三章　储罐内涂料防腐 3.1　罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部 位进行有针对性的设计，以便获得更好的保护效果。 3.1.1　储罐内防腐范围 原油拱顶罐：罐内底板、罐内壁（上下各 2 米圈板）、浮顶及件。 原油外浮顶罐：罐内底板、罐内壁下 2 米圈板、外浮顶内表面及附件。 中间产品、产品罐 : 罐内底、壁、顶及附件。 成品罐 : 罐内底、壁、顶及附件。 3.2.2　罐内防腐配套方案 油罐内防腐可参考表 1 所列推荐方案。 表 1　罐内防腐推荐方案 3.2.3　罐内部实施阴极保护的范围 对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于 80℃的罐体 内部，要增加阴极保护措施。 3.2.4　储罐内防静电涂料的技术要求 3.2.4.1　罐内壁防静电涂料，体电阻率低于 108 Ω·m, 面电阻率低 149油罐名称及防腐部位 油罐名称及防腐部位 涂料种类、名称 防腐配套方案 原油罐 罐底板（采取阴极保护） 耐油非导静电防腐涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm； 原油罐 罐底板（未采取阴极保护） 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm； 原油罐 罐内壁、浮仓底板下表面（或罐顶） 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层厚度≥ 200μm 中间产品罐 （石脑油罐除外） 粗汽油、粗柴油等 罐底板 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm； 中间产品罐 （石脑油罐除外） 粗汽油、粗柴油等 罐内壁及罐顶 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm 中间产品罐 （石脑油罐除外） 蜡油、重油罐、油浆罐、渣油 罐等（操作温度100℃） 罐底板 有机硅改性环氧树脂涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm； 中间产品罐 （石脑油罐除外） 蜡油、重油罐、油浆罐、渣油 罐等（操作温度100℃） 罐内壁、浮仓底板下表面（罐 顶）、加热盘管 有机硅改性环氧树脂涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm 产品罐 航煤罐 罐底 白色耐油导静电防腐涂料 （非碳系） 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm 产品罐 航煤罐 罐内壁及罐顶 白色耐油导静电防腐涂料 （非碳系） 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm 产品罐 其它罐 罐底 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层总厚度≥ 200μm； 产品罐 其它罐 罐内壁及罐顶 导静电环氧树脂防腐涂料 二底三面 涂层厚度≥ 200μm 于 109 Ω·m。 3.2.4.2　油罐导静电涂料必须有当年 “国家防静电测试中心”的年 度检测报告。 3.2.4.3　应优先使用环氧类、聚氨酯类防静电涂料。 3.2.4.4　实施阴极保护的罐内底板，防腐涂料应采用耐油非导静电 防腐涂料。 3.2.5　在新建有产生硫化亚铁倾向的原油、中间产品罐、石脑油、 酸性水、加氢原料油罐等储罐，或对在用的上述储罐进行检修、改造时必 须按本办法的要求采取有效的涂料防腐蚀