外防腐层工程施工质量检验项目及质量标准—氯磺化聚乙烯外防腐层.doc

外防腐层工程施工质量检验项目及质量标准—氯磺化聚乙烯外防腐层 施工 步骤 质量控制点 检验方法及数量 质量指标 检验标准 存档资料 检验单位 要求 基 层 基层 处理 基层表面除锈 处理 目测：对照 GB8923- 88 的标准图片对照 全部检查 粗糙度仪或测试纸 检测锚纹深度。抽检 Sa2 级：钢材表面应无可见的油 脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆 涂层等附着物已基本清除，其附 着物应是牢固附着的。表面锚纹 深度 15 ～35μm。 涂料有特殊要求的应达到涂料 要求的处理等级标准 参照 SY/ T0320- 98 钢制储 罐氯磺化 聚乙烯外 防腐层技 术标准。 验收报告 （包括照片） 基层单位 施工单位 基层处理不合格重 新处理，直至合格。 基层处理后用干 燥、洁净、无油污 的压缩空气将表面 吹扫干净；除锈后 对钢材表面和焊缝 显露出来的缺陷必 须进行处理。 防 腐 层 施 工 涂料 的配 制、 搅拌 双组分涂料 的配制、单组 分涂料熟化时 间应达到要求 现场抽检 按照产品说明书比例执行 参照 SY/ T0320- 98 钢制储 罐氯磺化 聚乙烯外 防腐层技 术标准。 施工记录 施工单位 基层单位 涂料配制严格按照 产品说明书比例进 行 防 腐 层 施 工 涂料 的施 工 施工过程 目测。全部检查最后 一道面漆实干后固化 前防腐层厚度检测（磁 性测厚仪） 涂层表面应平整，无流挂、起皱、 漏点、分离起皮等缺陷，涂层色 泽应均匀、光泽。 厚度应符合规定。不合格应增 加涂敷遍数直至合格。 参照 SY/ T0320- 98 钢制储 罐氯磺化 聚乙烯外 防腐层技 术标准。 施工记录 施工单位 基层单位 不合格重新施工。 钢材表面温度必须 高于露点温度 3℃ 方可施工。每种涂 料具体施工要求详 见产品使用说明书 的要求。 表面处理合格后至 第一道漆的涂敷时 间不超过 4 小时， 否则重新进行基层 处理。 施工 步骤 质量控制点 检验方法及数量 质量指标 检验标准 存档资料 检验单位 要求 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 外观检查 全部目测检查 涂层表面应平整连续，光滑、无 气泡、无漏涂部位，并且不得有 发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷 存在。 验收报告 （包括照片） 基层单位 机动处 不合格应进行修 补、复涂、重涂。 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 漏点检测 电火花检漏仪，探头 可采用金属丝刷、导 电橡胶等。外壁全部 检测 不打火花为合格。漏点处应做记 号。普通级防腐层≤ 2 个 / m2、 加强级≤1个 / m2 可进行修补； 普通级防腐层＞2 个 / m2、加强 级＞1个/ m2 应进行全面复涂。 验收报告 （包括照片） 基层单位 机动处 不合格应进行复 涂。检漏电压： 普通级 900v；加 强级 1100 v。 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 涂层厚度检测 磁性测厚仪检测，把 储罐外表面划分成三 个防腐面积相近的 部分，＜1 万立检验 面积 20%；1 万立～ 5 万立检验面积 10%； ＞ 5 万立检验 5%。以 1m2为一个检测区域， 至少抽测 2 点，布点 应均匀，每个罐不少 于 40 个点，焊缝处 的抽测点数不少于总 点数的 30%。 每个检测区域有 1 个以上点不 合格，则该区域为不合格，若不 合格区域不超过 5%，应对防腐 层厚度低于规定厚度 90% 区域 的区域进行复涂；若有 5% 以上 区域不合格，则相应部位应加倍 检测。若加倍检测后仍有 5% 以 上的区域检测不合格，则该部分 的防腐层厚度为不合格，应进行 复涂直至合格。若加倍检测后不 合格区域不超过 5%，则应对防 腐层厚度低于规定厚度 90% 的 区域进行复涂。 储罐外部附件按10%比例检查。 验收报告 （包括照片） 基层单位 机动处 不合格应进行复 涂 防 腐 层 质 量 检 验 最终 质量 验收 粘结力检查 划格法附着力测试仪 把储罐外表面划分成 三个防腐面积相近的 部分，每个部分至少 检测 1 处，若合格， 则该部分粘结力合 格；若有测点不合格， 对不合格部分应加倍 检查，若仍有 1 处不 合格，则该部分粘结 力不合格。 ≤2级 GB9286- 1998 色 漆和清漆 漆膜的划 格试验 验收报告 （包括照片） 基层单位 机动处 粘结力检查破坏的 防腐层进行修补； 不合格的防腐层不 允许修补，应进行 重涂。 修 补 质量 验收 修补施工 固化后进行电火花检 漏仪检漏、厚度检测 无漏点，厚度全部合格 参照 SY/ T0320- 98 钢制储 罐氯磺化 聚乙烯外 防腐层技 术标准 验收报告 （包括照片） 基层单位 机动处 修补材料与原工艺 相同；应将漏点或 损坏的防腐层清 理干净，如已露基 材，应除锈至 St3 级；漏点和破损