装配钳工作业指导书1.doc

装配钳工作业指导书 目的 提高装配钳工的环保、节能、安全意识，规范装配人员及相关人员的日常工作行为，减少装配活动对环境造成的污染和资源浪费，消除装配过程中的安全隐患。 适用范围 适用于xxxx全体装配钳工和相关辅助人员。 3 本岗位一般环境因素/危险源 3.1一般环境因素 3.1.1 压缩空气、SF6气体及氮气使用消耗。 3.1.2 行车运行、中央空调运行、车间照明及试验耗电。 3.1.3 出厂试验噪声排放。 3.2一般危险源 3.2.1 出厂试验、装配时零部件坠落。 3.2.2 出厂试验、产品检漏充气产品爆炸。 3.2.3 六氟化硫气瓶、氮气瓶储存时倾倒。 3.2.4 吊车吊运时物品坠落；试验及手持电动工具绝缘不良。 3.2.5 违章进行叉车运输。 3.2.5 装配产品时防护措施不完善。 3.2.6 登高作业未采取安全措施。 3.2.7未按操作规定执行。 3.2.8 生产场地环境不良。 3.2.9 手持电动工具电源线破损。 3.2.10 起重作业配合不当。 3.2.11 多人作业配合不当。 4 本岗位重大环境因素/危险源 4.1重大环境因素 4.1.1 SF6分解物泄漏。 4.2 重大危险源 4.2.1气瓶安全附件不齐全或失效。 4.2.2 压力容器安全阀失灵。 4.2.3 压力容器爆破片损坏。 4.2.4 压力容器罐体生锈、裂纹。 4.2.5 压力容器未定期检验。 4.2.6 气体充放装置的压力表失灵。 环境/安全防护用品、装置及设施 废油收集筒、安全帽、绝缘防砸鞋、安全带、漏电保护装置、灭火器等。 6 应急措施 6.1发生触电事故时，应立即切断电源，采取适当措施施救。 6.2对发现有中毒窒息危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场。 6.3发生中毒窒息危险时，作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具。 6.4在中毒窒息危险的作业场所，必须配备抢救器具。呼吸器、绳缆以及其他必要的器具和设备。以便在非常情况下抢救作业人员。 6.5对触电、已中毒或窒息的作业人员应立即给予急救和医疗处理，并向单位安技员、领导和生产安技部报告，必要时拨打“120” 。 7 作业要点 7.1装配人员应该明确公司的环境保护方针。 7.2装配人员应该明确装配过程中的环境因素和危险源。 7.3装配人员应该具有较强的环保节能意识和安全防护意识。 7.4装配人员在装配过程中应注意以下几个问题。 7.4.1 装配人员在进入装配场所前，必须按规定正确穿戴劳动保护。 7.4.2装配人员在进入装配场所后，应首先检查装配场所是否有安全隐患。 7.4.3工作前必须检查所使用的设备是否完好并空载运行。 7.4.4检查产品试验过程中的连接部位，看是否可靠连接，避免试验过程中出现意外事故。 7.4.5产品出厂试验或检漏过程充氮气或六氟化硫气体必须按照相关技术文件进行充气，不允许将气体压力充高，也不允许将气体压力充低，以防止产品出现爆裂或产品损伤。 7.4.6产品装配过程中需要配钻的部位，要防止金属削伤及自己和他人。 7.4.7产品所充的六氟化硫气体严禁排放到大气中，必须进行回收。 7.4.8调试液压机构时必须切断电源、压力释放到0压才能进行。 7.4.9本体充气必须在指定区域按《气体充放规程》进行并挂“内充气体，禁止移动”警示标志，返修本体解体前必须检查并验证内部有无气体。同时严禁产品充有超过0.3表压的气体进行吊装和转运。 7.4.10设备操作人员，必须熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。 7.4.11定期检查设备运行状况，设备出现异常时应立即停止使用并报告相关主管人员。 7.4.12定期检查吊绳、吊具，发现有脱焊、裂纹、断股等现象时应及时报废更新。 7.4.13产品耐压区、试验区等区域在工作时严禁其他人入内。 7.4.14进入容器内作业时，要严格执行《容器内作业作业指导书》。 7.4.15叉车使用操作人员必须遵守《厂内机动车辆作业指导书》按照有关规定进行驾驶，出车前进行检查，经常对叉车进行检测、保养、清洁。 7.4.16废汽油等一定要倒进废油回收桶内，不得倒入下水道。 7.4.17定期检查风管、水管，避免漏水漏气，浪费能源。 7.4.18下班后关闭总电源。注意节约用电。 7.4.19装配钳工在使用扳手和工具时，应该严防滑脱造成的伤害。 7.4.20装配钳工在转运零部件和装配时，严防零部件坠落砸伤自己或他人。 7.4.21产品工频耐压，需要加装隔离带，装配人员必须在隔离带以外的区域，而且耐压完成后，保证放电结束后方可进入隔离区域进行工作。 8 相关文件 Q/PGJ G19.0117—2010 《容器内作业作业指导书》 Q/PGJ G19.0112—2010 《厂内机动车辆作业指导书》 附加说明：