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卡钻事故原因处理及预防措施
卡钻
钻具在井内停止时间过长,或由于其它原因,不能上提下放或转动,有时甚至不能循环钻井液,这种现象叫卡钻。(井内钻具因各种原因而失去自由活动有时甚至不能循环的现象。)
一、卡钻的种类:
(1)滤饼粘附卡钻
(2)沉砂卡钻
(3)砂桥卡钻
(4)坍塌卡钻
(5)泥包卡钻
(6)缩径卡钻
= 7 \* GB3 (7)键槽卡钻
= 8 \* GB3 (8)水泥卡钻
= 9 \* GB3 (9)落物卡钻
二、卡钻的原因现象及处理
1、粘吸卡钻
(1)原因:
内因:吸附(砂岩和泥页岩均有吸附特性)、沉积(流速不均井壁沉积)、滤失作用(泥页岩亲水浸润形成吸附膜)。
外因:压差
(2)现象:
发生在静止后;
卡点位置不是钻头而是钻铤或钻杆;
循环正常流量、泵压无变;
活动不及时卡点上移,活动范围减小,卡点可能移至套管鞋附近。
(3)预防:
采用优质低固相低滤失量泥浆,加入优质润滑剂;
使用中性钻井液,或者阳离子体系钻井液,阳离子数量必须加足。对于阴离子体系的钻井液来说,要求有较好的润滑性,较小的滤失量,适当的粘度和切力,必要时加入润滑剂、活性剂等降低滤饼的摩阻系数。
确定合理的钻井液密度,无特殊情况的地层,尽量使用最低的泥浆密度,尽可能的降低固相含量,保持固控系统的有效运转,把钻井液中的无用固相尽量清除干净。钻井液加重时,要用优质的加重材料,并要求均匀加入。最好的办法是在地面储备罐中加重,经充分搅拌水化后再混入井浆中。
超过3000m井深,必须重视钻井液的抗温性。
勤活动钻具,减少钻具静止时间。正常情况下钻具在井内裸眼井段静止时间不能超过5分钟,每次转动不少于10圈,上下活动距离不少于10m,特殊情况应连续活动钻具。如测斜时除等待测斜的时间外,其余时间要连续活动钻具。
设计合理的下部钻具结构,增加支撑点,减少与井壁的接触面积。如使用螺旋钻铤,欠尺寸扶正器,加重钻杆等。
严格控制井身质量,保持井眼曲率光滑。
如果钻头在井底,无法上提和转动,可采取将钻柱悬重的1/2-1/3压在钻头上,以求将钻柱下部易粘卡的部分压弯,减少钻柱与井壁滤饼的接触面积,减少总的粘附力。
钻具携带“三器”。探井和复杂井在钻柱中携带随钻震击器,在遇卡初期能及时解卡。
要测斜时,在测斜前最好短拉一次。在测斜时除必要停止的几分钟外,要使钻具一直处于活动状态中。
在正常钻进时,如水龙头、水龙带、冲管等发生故障,绝不能将方钻杆坐到井口进行维修,可先起到套管中,再坐井口上维修。
指重表、泵压表等仪表要灵敏可靠。
无论是钻进还是起下钻过程,都要详细记录与钻头或扶正器相对应的高扭矩大磨阻的井段,并分析所在地层的岩性。
(4)处理:
(初期)强力活动、震击解卡、浸泡解卡、爆炸松扣、倒扣套铣。
2、泥包卡钻
(1)原因:
干钻、短路循环。
在松散高粘性泥岩地层时,排量、泥浆粘度、固相高、钻头选型不当。
(2)现象:
有蹩跳现象或严重蹩跳现象,停车后打倒车,钻速下降,泵压升高或蹩泵,卡点为钻头或扶正器,遇阻力根据井径而不同,起钻液面下降慢或从井口返泥浆。
(3)预防:
要有足够排量;
采用优质低粘度低切力泥浆;
发现泥包时,应上提钻具,高速转动快速下放,并可有条件下增大排量;若在起钻途中,严禁大力上钻具。
在软地层钻进,要维持低粘度、低切力的钻井液性能,控制机械钻速,或增加循环钻井液时间。
钻进中,要经常观察泵压和钻井液出口流量有无变化,防止排量低或钻井液短路。
如发现泥包,应停止钻进,提起钻头,高速旋转,快速下放,如有条件,可增大排量,降低钻井液粘度,利用钻头的离心力和液流的高速冲刷力将泥包清除。
泥包无法清除,起钻时不能在连续遇阻或有抽吸的情况下起钻,采取边循环边起的办法,直至正常井段,再按正常的办法上起。
(4)处理:
尽可能的保持循环;
若在起钻途中遇卡应尽力下压;
震击无效时应考虑可能有粘卡并发症存在;
爆炸松扣、倒扣套铣。
3、砂桥卡钻
(1)原因:
地层疏松、坍塌;泥浆悬浮能力差。
(2)现象:
上提遇卡,不能转动,泵压升高或蹩泵。
(3)预防:
采用优质泥浆;(粘切适当)
适当提高上环空返速度。
(4)处理:
尽可能的保持循环;
使用下击器震击;
4、沉砂卡钻
(1)原因:
泥浆粘切低,悬浮携带能力差,岩屑下沉堵塞环空。
(2)现象:
缷开钻具倒返泥浆甚至有喷势很大,开泵压升高或蹩泵。上提遇阻卡,下放遇阻,不能转动或憋劲很大。
(3)预防:
缩短停泵时间;
适当粘度和切力;
尽可能的保持循环;
不得硬拨和硬压;
避免开泵过猛。
优化钻井液体系,维护好性能,钻井液保持适当粘度和切力。
确定合理排量,保证上返速度,防止井径扩大。
在胶结不好的地层不要划眼,当起下钻、循环钻井液时,钻头或扶正器处于该井段时不要转动钻具,以
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