起重机械吊钩安装维修作业.doc

(组织名称) 起重机械吊钩安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-03 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：1/5 1. 适用范围 起重机械安装、维修工程 2. 项目 2.1 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承，并清洗、润滑 2.2 检查危险断面磨损状况 2.3 吊钩试验 2.4 板钩检修 3. 技术标准 3.1 吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好， 转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。 3.2 危险断面磨损超过原高度的 10%的应更换。 3.3 大修后，吊钩应做试验检查，以 1.25 倍的额定负荷悬吊 10 分钟，钩口弹 性张开量不应超过钩口尺寸的 0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。 3.4 板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于 0.3mm。 4. 吊钩的检验要求 4.1 吊钩设计制造的一般要求 4.1.1 应考虑使用环境的要求。 4.1.2 应满足强度、塑韧性、抗疲劳性及冲击功的要求。 4.1.3 满足设计与工艺要求。 4.1.4 锻造吊钩的纤维走向，应力求符合吊钩形状分布。吊钩锻造后应进行 热处理。 4.1.5 片式吊钩各叠片的轧制方向和县委走向，应力求与受力方向保持一 致，必须消除采用气割形成的热影响区。 4.1.6 片式吊钩钩体及悬挂夹板不容许拼接。 4.1.7 采用锻造或轧制材料不能满足性能要求或难于制造，若采用铸造方法 制造，必须证明其适用或通过实际经验证实其适用时，才可允许。 - 48 - 1 HYPERLINK A (组织名称) 吊钩安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-03 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：2/5 4.1.8 吊钩的表面及内部应无足以损害其可用性的缺陷。 4.1.9 制造吊钩用的材料和外购件，应有制造单位的合格证等技术证明文 件，否则应进行检验，查明性能合格后方可使用。 4.1.10 经检验合格的吊钩，制造单位应在吊钩适当位置作出不易磨损的标 记，并签发合格证。标记内容至少应包括额定起重量、生产编号、制造日期、制 造单位、吊钩原始开口度等项。 4.2 成品锻造吊钩安全性能检验要求 4.2.1 锻造吊钩一般应选用平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼，最好采用电渣 重熔。其化学成分，应符合 GB222—82《钢的化学分析用试样取样法及成品化学 成份允许偏差》的规定。 4.2.2 机械性能试验 抽样。每批吊钩为同一冶炼炉号、同一钩号、同炉热处理时，在所 留试棒柄部横截面内、距外表面三分之一半径处切取纵向样坯。抽检数量为钩号 小于等于 50 时，抽检 5%，但不少于 3 件；钩号大于 63 时，100%检验。 拉力试验。拉力实验按 GB228—76《金属拉力试验法》进行。 冲击功试验。冲击功试验按 GB10051—88《起重吊钩》的规定进行。 4.2.3 吊钩表面应光洁，不得有裂纹、折迭、过烧等缺陷。表面裂纹可按 EJ187-80《磁粉探伤标准》进行，不能用磁粉探伤的部件，可采用渗透法进行检 验。 4.2.4 吊钩内部不得有裂纹、白点和影响其使用安全的夹杂物等缺陷。 4.2.5 吊钩上的缺陷不允许焊补。 4.2.6 载荷试验 检验载荷应符合 GB10051 的规定。 吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺席那和变形的情况下，直 柄吊钩开口度的增加不应超过原开口度的 0.25%，环眼吊钩开口度的增加不应超 过原开口度的 0.5%或 0.2mm（两者中按较大值）。 - 49 - 1 HYPERLINK A (组织名称) 吊钩安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-03 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：3/5 检验方法：一般应通过液压实验机加载。加载前，可在吊钩钩腔最短距离处或在 两个侧面上挫出小平面并打两个标记点，用千分尺测出原始开口尺寸。加载后， 再进行测量，其增加量与原始值相比，即为吊钩开口变形量。 当吊钩承受最少等于 2 倍的检验载荷时，吊钩不应破坏或者吊钩的 开口大到不能保持负荷。 拉力应沿吊钩轴向作用，无冲击地通过连接环的中间，环的直径一 般等于吊钩座直径的 1/3。 4.3 成品片式吊钩的安全性能检验要求 4.3.1 片式吊钩及吊梁，一般应选用符合国家有关标准规定的 A3、C3、16Mn 钢制造，并应保证其化学成分和机械性能。 4.3.2 对采用常用材料制造、工艺成熟、质量稳定，每批具有相同额定起重 量的吊钩，机械性能抽检数量为：Gn≤50t 时，抽检 5%，但不少于 3 件；Gn＞ 50t 时，100%检验。 对采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作 100%的材料机 械性能检验，并