起重机械滑轮组安装维修作业指导书.doc

(组织名称) 起重机械滑轮组安装维修作业指导书 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：1/3 1. 适用范围 起重机械滑轮组安装、维修工程 2. 项目 2.1 拆洗检修滑轮组，检查裂纹 2.2 滑轮槽的检修 2.3 轴孔的检查 2.4 装配 3. 技术标准 3.1 滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的 30%，圆锥度不大于 5%。超 过此值即应更换。 3.2 用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的 30%，否则应报废。不超 过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙均不应大于 0.5mm， 轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于 0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不 应大于 1mm。 3.3 大修后，轴孔允许有不超过 0.25cm2 的缺陷，深度不应该超过 4mm。 3.4 装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过 D‰。D—滑轮的名义直 径。 4. 检验要求 4.1 滑轮直径与钢丝绳直径的比值 h2 不应小于下页表的规定。对于臂架型起 重机，平衡滑轮直径与钢丝绳直径的比值，不得小于 0.6 倍 h2；对于桥类起重机， 由于安装空间位置允许，比值应等于 h2。对于临时性、短时间使用的简单轻小型 起重设备，，h2 值可取为 10，但最低不得小于 8。 4.2 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 4.3 滑轮应有防止钢丝绳跳出绳槽的装置。 4.4 金属铸造的滑轮，出现下列情况之一时，应报废。 4.4.1 裂纹 4.4.2 轮槽不均匀磨损达 3mm. (组织名称) 滑轮组安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-06 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：2/3 卷筒与滑轮的 h1、h2 值 4.4.3 轮槽壁厚磨损达原壁厚的 20%。 4.4.4 因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的 50%。 4.4.5 其它损害钢丝绳的缺陷。 4.5 检查要点与方法 4.5.1 裂纹用目测检验，也可用放大镜观察。铸铁滑轮由于较脆，碰撞易 破碎，应仔细检查。滑轮破损后，拥护常采用硬纤焊（黄铜水焊）或电焊修补， 以继续使用。由于不均匀加热，使滑轮变形，且硬度不均匀，会造成钢丝绳不正 常磨损，焊接质量也不易保证，故不允许焊补。 如有裂纹和破损，应即时更换滑轮。 4.5.2 滑轮的磨损报废检验，常因不知道原始尺寸而不易进行。理想的方 法，是对照滑轮的图纸检验。检验时可用卡钳和游标卡尺。 4.5.3 检验时，应注意滑轮罩。动滑轮应能防止吊钩下降时滑轮触及人和 物，并起到防止钢丝绳从绳槽中脱出的作用。因此，滑轮罩与滑轮外缘的间距， 应在保证不碰的情况下略小一些为好。 4.5.4 定滑轮一般装在小车架中间。由于上面有防护罩，所以不易观察。 检查时，要留意定滑轮是否转动灵活，轮缘是否有破损。 4.5.5 检查时，应注意滑轮转动是否灵活，是否有异常噪声，润滑油路是 否通畅，有无金属屑和尘土，油孔和轴承间隙环的油槽是否对准。 (组织名称) 滑轮组安装维修作业指导书 QJ/6.3 ZY-06 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：3/3 4.5.6 平衡滑轮在工作微量旋转，轮槽及轴的磨损不均匀；对平衡滑轮装在 小车架上的，因不易检查，应更加注意三点。 4.5.6.1 应检查轮槽及轮轴的磨损程度。 4.5.6.2 使钢丝绳脱离滑轮，检查滑轮是否转动灵活。 4.5.6.3 滑轮轴与车架的连接是否可靠。 4.5.7 应每月检查一次，同时进行润滑。 机构 使用情况 安全系数 起升机构 一般的 1.5 重要的 1.75 具有液压制动作用的液 压传动 1.25 吊运炽热金属或危险品 的起升机构 装有 2 套支持制动器时， 对每一套制动器 1.25 对于 2 套彼此有刚性联 系的驱动装置，每套装置 装有 2 套支持制动器时， 对每一套制动器 1.1 非平衡变幅机构 1.75 平衡变幅机构 在工作状态时 1.25 在非工作状态时 1.15