起重机械箱形梁安装维修作业指导书.doc

(组织名称) 起重机械箱形梁安装维修作业指导书 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：1/3 1. 适用范围 起重机械安装、维修工程 2. 项目 2.1 裂纹的检验 2.2 金属结构涂装及防腐 3. 技术标准 3.1 金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处 3.2 应保持涂装的完好，防止腐蚀，其腐蚀量不得超过原厚的 10%，修后涂漆 4. 箱形梁的检验要求 4.1 对接焊接的剖口形式，应根据 GB985—80《手工电弧焊焊接接头的基本型 式和尺寸》和 GB986—80《埋弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》的规定选用。主 要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧作成不大于 1∶4 的过 渡斜度。 ≤1∶4 1∶4 对接焊接 4.2 贴角焊缝 4.2.1 贴角焊缝的最小高度 hw 不小于下表的规定。对于一般的贴角焊缝，不 得大于较薄焊件厚度的 1.2 倍。但对于杆件边缘的贴角焊缝，还应符合下列要求： 在s 1 不大于6mm 时，hw 不大于s 1 ，在s 1 大于6 时，hw 应比s 1 小于1～2mm 以上。 被焊件中较厚件 被焊件中较厚件的厚度 hw ＜10 4/6 10＜s ≤20 6/8 20＜s ≤30 8/10 贴角焊缝 (组织名称) 箱形梁安装维修作业指导书 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：2/3 4.2.2 被焊件的厚度小于 4mm 时，焊缝的最小高度等于被焊件的厚度。 4.2.3 受动载荷的主要承载结构，贴角焊缝的表面应凹弧形或直线形。焊缝 直角边的比例，对侧焊缝为 1∶1，对端焊缝为 1∶1.5（长边顺作用力方向）。 4.2.4 贴角焊缝的最小计算长度为 8 hw 。对于侧焊缝，当受动载荷时，最大 计算长度为 40 hw ；受载荷时，最大计算长度为 60 hw ；若焊缝长度超过上述长度，超 长部分不在计算中考虑。 4.3 铆钉连接与螺栓连接 4.3.1 铆合钢板的总厚度一般不应超过铆钉直径的 5 倍。当采取有效措施保 证钉杆塞紧钉孔时，总厚度允许为铆钉直径的 7 倍。 4.3.2 在主要承载结构中，铆钉应采用半圆头的。特殊情况下才采用沉头螺钉。 4.3.3 每一杆件在节点处或接头的一侧，铆钉或螺栓数不得少于 2 个。沿受力 方向，每排铆钉或螺钉数不宜多于 5 个。 4.3.4 普通螺栓连接只允许用在次要构件的连接中。 4.3.5 采用铰制孔的构件用螺栓连接时，若构件承受脉动载荷，则孔径不得大 于 d b 加 0.2～0.3mm， d b 为螺栓配合杆部的名义直径，若杆件受反复载荷，孔和 螺栓的配合不低于 H11/h9。 4.3.6 铆钉和螺栓布置的极限尺寸应符合 GB3811 表 25 的规定。 4.3.7 采用高强螺栓联接，须将帽拧得很紧，使螺栓中的预紧力达s s 80%左 右，以产生足够的预紧力。为安装方便，螺孔应比螺杆的直径大 1～2mm，保证 相互之间不接触、不滑动，有可靠的摩擦力。为使螺栓的预紧力能均匀地传递给 杆件，需在栓头的帽下各衬以高硬度的垫圈，防止孔边板面被局部压坏。垫圈应 倒角 45 度保证能够贴紧。同时要严格保证接触面间的清洁，不允许有灰尘、锈 和油漆等。 4.4 对桥、门式起重机主梁、支腿（门式）、端梁（桥式）的油漆漆膜厚度进 行检验，作为考核项目。 (组织名称) 箱形梁安装维修作业指导书 现行版本：C 修改码：01 质量管理体系 作业文件 页码：3/3 4.5 用漆膜测厚仪在主梁、支腿（门式）、端梁（桥式）上任取十点进行检测， 测得的平均值定为实测值。 4.6 每层漆膜的厚度为 25～35（ m m）；漆膜总厚度为 75～140（ m m）。