冷冲压工艺和模具设计第7章-冷挤压工艺和模具设计.pptVIP

第7章 冷挤压工艺与模具设计 7.1 典型案例 7.2 概述 7.3 冷挤压工艺性分析 7.4 冷挤压工艺参数计算 7.5 冷挤压模具结构设计 大功率电容器外壳 7.1 典型案例 工件名称：大功率电容器外壳 生产批量：大批量，材料：纯铝1050A（L3），壁厚：4mm 7.2 概述 7.2.1 冷挤压的概念 冷挤压是将冷挤压模具装在压力机上，利用压力机 简单的往复运动，使金属在模腔内产生塑性变形，从而 获得所需要的尺寸、形状及一定性能的机械零件。 7.2.2 冷挤压方法 1.正挤压 a） b） 正挤压空心件 a）挤压示意图 b）毛坯与挤压零件 a） b） 正挤压实心件 a）挤压示意图 b）毛坯与挤压零件 a） b） 反挤压 a）挤压示意图 b）毛坯与挤压零件 a） b） 复合挤压 a）挤压示意图 b）毛坯与挤压零件 2.反挤压 3.复合挤压 4.径向挤压 a） b） 径向挤压（一） a）毛坯 b）零件 a） b） 径向挤压（二） a）毛坯 b）零件 5.实例挤压方式的选择 冷挤压成形工艺方案： 1）采用圆柱毛坯，径向挤压成形凸缘部分；反挤压成形筒部。 2）采用圆柱毛坯，预成形杯形；正挤压达到工件要求。 3）采用圆柱毛坯，复合挤压一次成形。 分析： 方案一凸缘R8处不易充满，易产生缺陷；方案二不能同时将底部凹台挤压成形，模具结构复杂；方案三挤压力大，要求模具具有较高的强度。 在实际生产中，一般采用第三种方案。 7.2.3 采用冷挤压必须解决的主要问题和模具结构的要求 1.采用冷挤压必须解决的主要问题 1）冷挤压加工的材料 2）冷挤压工艺方案 3）毛坯软化热处理方案 4）毛坯表面处理方法及润滑剂 5）模具结构 6）冷挤压模具材料及其热处理方法 7）机器与设备 2.对冷挤压模具结构的要求 1）模具的强度和刚度 2）模具工作部分的形状和尺寸 3）模具的材料选择、加工方案和热处理规范 4）模具安装、易损件的更换、拆卸、安装 5）模具导向 6）模具制造、成本 7）放、取制件的操作 7.3 冷挤压工艺性分析 7.3.1 冷挤压变形特征 1.正挤压时的金属流动 试件毛坯 试件挤压后的网格 2.反挤压时的金属流动 a) b) c) 反挤压杯形金属的流动情况 a)反挤压开始状态 b)进入稳定变形状态 c)反挤压终了状态 3.影响金属流动的主要因素 1）摩擦力的影响 2）模具形状的影响 3）变形程度的影响 4）其它因素的影响 a） b） c） d） 凹模中心锥角对金属流动的影响 a）-60° b）-90° c）-120° d）-180° 7.3.2 冷挤压工艺性要求 1.冷挤压件的尺寸设计原则 1）金属流动剧烈处的过渡圆角半径R应尽可能增大，与挤压力方向垂直的受力面应增大斜度α。 2）为防止变形抗力急剧增大及延长模具寿命，应控制凹模与凸模间的金属在成形终了时的最小厚度s和b。 3）挤压件的最终尺寸d和D不能太小或相差太大，应在允许的变形程度范围内。 2.挤压件的精度和表面粗糙度 精度见表7-2~表7-4 表面粗糙度： 有色金属为Ra0.4mm；黑色金属为Ra0.8mm。 3.实例工艺性分析 根据零件工作图结构形状分析，该零件不能用冷挤 压成形的方法完全成形，孔2×Φ3.5应采用成形后用钻销 方法再加工成形。Φ31阶梯孔不利