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气动工具操作维护规程 1、设备结构及原理 气动工具主要由压缩机、储气罐、干燥机、风批等组成。气动工具开启后，由压缩机提供一稳定压力源，然后经过滤干燥后输送给风批，在风批处可以产生一个扭矩，通过风批的扭矩带动螺栓的转动，用于拆卸和拧紧螺栓。 2、操作方法 2.1 开机 2.1.1打开油分桶放油口的螺塞及球阀，将停机后沉在油气筒最下方的泠凝水排出，直到有润滑油流出时立刻关闭。注意：打开油分桶泄水放油口前，必须确认油分桶内无压力。 2.1.2用手盘车数转，确认主机转动轻松，检查储气罐后阀门，确认 关闭。 2.1.3接通电源，运行压缩机配套装置冷冻式干燥机，注意：关机后至少5分钟方可再启动。 2.1.4按下“ON”按钮启动压缩机，注意压缩机运转是否是否正常。 2.1.5运转平稳后检查油位，若油位低于或接近于“运行中的油位下限”，则需停机加油。 2.1.6若发现有任何的异常情况，须立即按“OFF”按钮或“紧急停机”按钮，排除故障后方可重新开机。 2.1.7现场根据螺栓大小选择合适的风批，连接风批至气动工具管线。注：连接风批前需忘风批内注入一滴润滑油。 2.1.8观察储气罐内的压力，待压力达到1MPa后，开启储气罐后的球阀，风批可以开始工作。 2.1.9根据螺栓大小选择合适的套筒，将套筒连接至风批，选择风批工作的方向，勾动开关，螺栓即被卸下或拧紧。 2.2 停机 2.2.1正常停机 1）螺栓拆卸完成后，关闭冷冻机进口阀，将风批选择开关打到空闲，然后勾动开关，将管线内的空气放空。 2）按下“OFF”按钮关闭压缩机。 3）关闭压缩机配套装置冷冻式干燥机。 4）切断电气系统的电源。 5）打开储气罐底部球阀对储气罐进行放空，放空完成后关闭球阀。 2.2.2故障停机 当压缩机出现任何电气和超温故障时，微电脑控制器均会立即停机，此时应根据提示排除故障，然后按复位键重新开机。 2.2.3紧急停机 若压缩机出现任何异常的情况，应当立即按“紧急停机”按钮，使压缩机立即停机，避免出现损失。停机后及时排除故障，然后按复位键复位重新开机。 2.3长期停机 2.3.1准备 若压缩机需长期停机时，需做以下处理： 1）首先若有故障应及时排除，以便下次使用。 2）应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，防止内部锈蚀。 3）将所有的开口用塑料布或油纸封闭，以防湿气、灰尘进入。 4）如果停用的时间在两个月以上，则需在停用前更换新的润滑油，并运行30分钟，隔日将油分桶内的凝结水彻底排出。 2.3.2重新开机 1)除去保护用的塑料布或油纸。 2)电机的对地绝缘电阻，应在1MΩ以上。 3)开机。 3、维护保养 3.1压缩机的维护保养 3.1.1润滑油 1）换油周期 初次换油在压缩机运行500小时左右。 使用合成润滑油时，每（6000~8000）小时更换一次；使用矿物油时，每2000小时左右更换一次。 每年需更换一次。 如油样分析表明需更换润滑油，则必须更换。 如工作环境差，排温高则需缩短换油时间。 2） 更换油和油过滤器 关闭干燥机出气阀门，使压缩机卸载运行3分钟。 让压缩机停机，切断电源。 油分桶内系统压力完全释放后，缓慢打开加油口螺塞，然后用手按压压缩机的旋转方向转动压缩机约10转。 用专用皮带形扳手卸下润滑油过滤器，注意将流出的润滑油盛放在容器中，带没有润滑油继续流出后，清洁润滑油过滤器座。 更换润滑油油过滤器。 拆下放油塞，旋开放油管上的球阀，将油分桶内的润滑油放空。用容器收集放出的润滑油并妥善处理，以防止污染环境。 关闭放油球阀，装好放油塞。往油分桶内加入润滑油，直至油位达到油位的上限，重新旋紧加油口螺塞。 让压缩机平稳加载运行5分钟后，检查油位，如油位低，则应停机，待油分桶内压力释放完，油位稳定后，缓慢打开加油口螺塞，继续往油分桶加入适量润滑油，填写维护保养记录。 3.1.2电动机的维护保养 1)保持电机表面清洁，进风口不应受尘土纤维的阻碍。 2)当电机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机还是超负荷或包补装置设定值太低，待消除故障后，方可投入运行。 3)应保证电动机轴承在运行过程中良好的润滑，一般电动机在运行1000-2000小时左右，应当补充或更换Esso Unirrex N2润滑油，运行过程中发现轴承过热或润滑油变质时，应及时更换润滑油。 4)当轴承的寿命终了时，电动机运行时震动及噪声将明显增大，此时即应更换轴承，填写维护保养记录。 3.1.3空气滤清器的保养 1)当滤芯前后压差达到设定值，需将空气滤清器滤芯和集灰盒拆出并清洁或更换，滤芯经3-4次清洁后则需更换。 2)滤芯除尘的方法是用压力不大于5bar的洁净压缩空气自里向外吹，吹气口需距离滤芯内表面20mm以上。 3)不允许敲打滤芯，也不允许用水清洗。滤芯若有破损则需更换，有油或污染过于