粗集料压碎值试验作业指导书.doc

粗集料压碎值试验作业指导书 1 目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。以评定其在工程中的适用性。 2 仪具与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 表T0316-1 试筒、压柱和底板尺寸表 部 位 符 号 名 称 尺寸（mm） 试 筒 A B C 内 径 高 度 壁 厚 150±0.3 125～128 》12 压 柱 D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 》25 底 板 H I J 直 径 厚度（中间部分） 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 （2）金属棒：直径10mm，长45mm～60mm，一端加工成半球形。 （3）天平：称量2kg～3kg，感量不大于1g； （4）方孔筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。 （6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3。 3 试验准备 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm～13.2mm的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将石料分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。称取量筒中试样质量（m0）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 4.1 将试筒安放在底板上。 4.2 将上面所得试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，并用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次，最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平。 4.3 将装有试样的试筒压柱放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.4 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸载。 4.5 将试模从压力机上取下，取出试样。 4.6 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。 4.7 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量（m1），准确至1g。 5 计算 石料压碎值按式（T0316-1）计算，准确至0.1%。 Qa=100*m1/m0 （T0316-1） 式中：Qa——石料压碎值，%； m0——试验前试样质量，g； m1——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量，g。 6 报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。