液化气站操作规程.doc

液 化 气 站 操 作 规 程 汇 编 -----------液化气有限公司 前言 为加强对液化气站的生产工艺管理，确保液化气充装工作的正常进行，结合本公司实际及国家有关法律、法规的要求，特制定液化气充装操作规程，经公司经理批准，下发至各部门，望遵照执行。 经理： ----年 -- 月 -- 日 目录 1、液化气泵操作规程-------------------------------1 2、钢瓶抽空、倒残操作规程--------------------------1 3、气瓶充装前检查、处理操作规程--------------------2 4、气瓶充装操作规程--------------------------------4 5、槽车装卸操作规程--------------------------------5 液化气泵操作规程 1、目的： 为保证液化气泵的正常运行,确保充装工作的安全正常进行,特制定此规程. 2、适用范围 本规程适用于液化气站石油气泵的操作使用. 3、操作规程： 3.1每次启动气泵前要检查气泵各部分是否润滑良好.,盘车检查气泵运转是否正常. 3.2检查泵前后阀门开关位置是否正常,检查气泵防静电接地是否良好. 3.3机泵的工作压力一般控制在8Kg/cm2. 3.4气泵卸车时,要注意检查吸入端压力较液化气蒸汽压力高0.6-1.2米水柱的压力,确保吸入端介质不产生汽化. 3.5进入泵区严禁穿钉鞋和穿化纤衣服. 钢瓶抽空、倒残操作规程 1、目的： 为了保证充装安全，防止气瓶过度充装，对钢瓶余气、残气进行有效处理，特制定此操作规程。 2、适用范围 适用液化石油气瓶瓶内残液（残气）的处理。 3、操作规程： 3.1钢瓶抽空、倒残原理： 采用正压倒残工艺，即在钢瓶中充入压力较高的气相，利用钢瓶和残液罐的压差将钢瓶内的液相顶入残液罐中。 3.2操作规程： 3.2.1对需抽空的钢瓶进行称重并记录。 3.2.2将钢瓶放置在倒空架上，固定好，接好倒空软管，打开角阀和倒残气相管道阀门。 3.2.3起动压缩机，抽取球罐或残液罐内的气体加压后充入钢瓶内升压，观察气相管道压力表压力，当压力高于倒残液相管道压力表压力约0.22Mpa时，停压缩机，关闭气相管道阀门。 3.2.4将倒空架翻转，钢瓶倒置，打开倒残液相管道阀门和残液罐进液阀门，利用压差将钢瓶内的液体压入残液罐中。 3.2.5抽空完毕，关闭倒残液相管道阀门和钢瓶角阀等阀门，将倒空架翻转回来，拆下倒空软管。 3.2.6对抽空后的钢瓶进行称重并计算抽空重量。 气瓶充装前检查、处理操作规程 1目的 2、为了保证充装过程的安全，防止混装、错装现象的发生，保证产品的质量，特制定此规程。 2、适用范围 适用于液化气体气瓶的检查处理。 3、一般规定 3.1严格按GB14194-1993《永久性气体气瓶充装规定》充装前的气瓶应由专人负责，逐只进行检查。 具体内容是： （1）国产气瓶是否由具有“气瓶制造许可证”的单位生产的； （2）气瓶外表面的颜色标记是否与所装气体的规定标记相符； （3）气瓶瓶阀的出口螺纹型式是否与所装气体的规定螺纹相符； （4）气瓶内有无剩余压力，如有剩余气体，应进行定性鉴别； （5）气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷； （6）气瓶是否在规定的检验期限内； （7）气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求； （8）盛装氧气或强氧化性气体的气瓶，其瓶体、瓶阀等是否沾染油脂或其它可燃物。 3.2具有下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装。 （1）钢印标记、颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的。 （2）瓶内无剩余压力的 （3）超过检验期限的。 （4）附件不全、损坏或不符合规定的。 （5）氧气瓶或强氧性气体的瓶体或瓶阀上沾有油脂的。 （6）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的。 （7）新投入使用或经内部检验后，首次充装或定期检验后首次充装未经置换或抽真空处理的。 4、气瓶检查后的分类处理 4.1有下列情况之一的，应送气瓶检验站进行检验。 （1）钢印标永符合规定； （2）超过检验期限的； （3）经外观检查，存在明显损伤，需进一步检验的，经检验合格后，按相应的操作规程进行操作。 4.2颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认的处理。 4.2.1对瓶内有剩气的，要进行定性分析，确认后，按GB7144规定对气瓶进行涂色、标识。 4.2.2对瓶内无余气的，应将瓶阀卸下，对内部进行检查并清洗，确认无异物后，按原气瓶盛装介质和GB