沥青拌合楼生产质量控制.pptVIP

沥青路面施工技术 济南鲁桥工程检测咨询有限公司 徐田军 2008年1 拌合楼的类型 间歇式拌合楼 连续式拌合楼 间歇式拌合楼 主要的技术环节包括：集料的供给、集料的烘干和加热、集料的二次筛分、沥青的加热、沥青与集料的计量和拌和。 连续式拌合楼 主要用于再生沥青混合料的生产 对于新建高速及一级公路路面的混合料一般不建议使用连续式拌合楼 原材料堆放与装运 场地硬化：减少污染 排水设施要顺畅：减少污染 合理的堆料方式：减少集料离析，堆放高度也是产生离析的重要原因，一般要求堆料高度不能高于10 m。且各料堆要有明显的标示，防止上料时装错料。 场地硬化 堆放原材料的场地一定要先进行硬化，硬化厚度及强度要确保料车、铲车的行驶或推料时不产生破坏，以免造成污染。 每档料之间要修砌隔离墙，高度要视堆料高度确定，以两档料堆放时不能够混合为准。 对于堆放细料的场地，尤其是0~2.36mm的集料，应搭棚或覆盖。 排水设施要顺畅 场地应排水良好，不能够存有积水。这样不仅能够减少对原材料的污染和损耗，而且由于排水系统的作用，减少了雨水侵入细料，从而减少了生产中燃料的损耗，同时还避免了因为对细料烘干不彻底导致的沥青混合料的温度离析。 合理的堆料方式 分小料堆卸料：它需要的场地较大，一般很少应用 合理的堆料方式 斜坡式分层堆料：它适用于以料车和铲车结合堆放的施工单位，他的方法是将料车卸下的料用铲车推成不大于3：1的斜坡； 合理的堆料方式 水平分层堆料：主要适用于用输送带和铲车结合堆放的施工单位 沥青的储存 普通沥青在储存罐中的储存温度不宜低于130度，并不得高于170度，桶装沥青应直立堆放，加盖苫布 改性沥青胶结料，应避免长期储存，储存期不要超过1个月。储存温度不要超过180度。而且罐中要加设搅拌设备，使用前必须要搅拌均匀 不同储存罐应具有独立的温度控制系统。 矿粉的储存 矿质填料遇潮湿易结块或硬化，应单独存放储存，以免受潮； 拌和厂的生产过程中，矿粉的需要量很大，应确保矿粉供料系统畅通和足够的矿粉储存； 为了保证混合料配比均匀，在任何情况下，填料的喂料机械装置都要与集料及沥青的喂料机械联动。 冷料仓 各冷料仓的供料比例应根据目标配合比设计结果确定，对各冷料仓要进行转速的标定。 冷料仓之间要有足够高度的间隔板以防止冷料窜仓，同时也要减少铲车上料时产生的离析和窜仓。因此有必要对上料司机进行专门的培训。 冷料仓出料口 矩形的出料口（易离析） 梯形的出料口（不易离析） 供料系统的各项功能检查 料堆和冷料仓中的集料尺寸是否正确。 集料有无离析现象。 各种集料储存时无混掺。 准确无误地校准并固定出料口的开启度。 冷料仓内有无障碍物。 正确设定控制输送带的速度。 集料的烘干加热 加热分两种：逆流式和平行式 选择适宜的油气比 大规模生产之前应检查滚筒柴油雾化装置是否满足要求，如滚筒雾化装置存在问题，会导致柴油燃烧不充分，影响沥青混合料的质量。 集料在滚筒中加热温度控制是关键，沥青混合料的拌和温度主要取决于集料的温度，集料加热温度控制直接影响了沥青混合料的质量。 集料的二次筛分 集料称重 生产中对热料仓的质量监控 施工前，对于较旧的拌和站应通过振幅检查装置来测量振动筛的振幅值，通过添加不同质量的偏心块来满足振幅要求。 施工生产中，应定期清理筛网并对热料仓的热料进行筛分及密度试验，检查生产质量及稳定性，若偏差较大，应分析原因并提出对策，若是原材料的原因应及时调整生产控制指标，若是筛网原因应及时清理或更换筛网。 每天要求拌合站逐盘采集并打印实际使用的材料用量、沥青混合料数量等，通过分析进行沥青混合料生产的过程控制和总量检验。 加料顺序 AC：粗-细-沥青-矿粉 SMA：粗-细- 矿粉-沥青 混合料的拌合 间歇式拌和楼的拌和设备一般都采用双轴式浆叶搅拌机，双轴式浆叶搅拌机存在一个有限的拌和范围，装料过多或过少都会造成搅拌不均匀。 强制式、螺旋状 拌合时间 沥青混合料拌和包括干拌和湿拌两部分，拌和次序为先添加集料和矿粉，干拌5～10s，然后喷沥青，湿拌30～35s，整个拌和周期50～60s左右； 时间短不利于沥青膜的充分形成，会降低沥青与矿料表面的吸附作用，拌和不匀；时间过长将导致沥青的老化，并增加骨料二次破碎的机率 。 拌合 由于开始拌和时的集料温度难以控制，特别是雨后施工，因此应将稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量 混合料直观上应色泽均一，无花白料，流而不散，无结团成块或严重的粗细分离现象。混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，施工前应事先计算好，避免浪费。 拌合温度 不同类型沥青混合料拌和温度有所差异，普通沥青混合料拌和与压实温度一般由沥青胶