墙面砖见证取样作业指导书.doc

墙面砖见证取样作业指导书 检测依据 《陶瓷砖试验方法 第2部分：尺寸和表面质量的检验》GB/T3810.2-2006 《陶瓷砖试验方法 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定》 GB/T3810.3-2006 《陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定》GB/T 3810.4-2006 尺寸 2.1 仪器设备 砖用卡尺 ZK-1 钢直尺 0mm～1000mm 2.2试验步骤 在离砖角点5mm处测量砖的每条边，测量值精确到 。.1mm. 对表面平整的砖，在砖面上画两条对角线，测量四条线段每段上最厚的点，每块试样测量4点，测量值精确到。.1 m.对 表 面 不平整的砖，垂直于一边在砖面上画四条直线，四条直线距砖边的距离分别为边长的0.1 25;0.375;0.625和0.875倍，在每条直线上的最厚处测量厚度。 2.3结果表示 正方形砖的平均尺寸是四条边测量值的平均值。试样的平均尺寸是40次测量值的平均值。长方形砖尺寸以对边两次测量值的平均值作为相应的平均尺寸，试样长度和宽度的平均尺寸分别为20次测量值的平均值。 对 每 块 砖以 4次测量值的平均值作为单块砖的平均厚度。试样的平均厚度是 40次测量值的平均值。 2.4试验报告 试验报告应包含以下内容: a) 依据 GB/T 3810本部分; b) 试样的描述; c) 长度和宽度的全部测量值; d) 正方形砖每块试样边长的平均值，长方形砖每块试样长度和宽度的平均值 ; e) 正方形砖 10块试样边长的平均值，长方形砖 10块试样长度和宽度的平均值; f) 以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于工作尺寸的偏差。 g)以百分比表示的每块砖(2或4条边)尺寸的平均值相对于 10块试样(2。或 40条边)尺寸的平均的偏差。 h)厚度的全部测量值; i)每块砖的平均厚度; j)每块砖的平均厚度与砖厚度工作尺寸的偏差，用百分比或 mm表示(视产品标准需要而定)。 表面质量 仪器材料 FBT-9型全自动比表面积测定仪DGYS-014 FA2004分析电子天平DGYS-015 101-2电动鼓风恒温干燥箱DGYS-031 分析纯贡 标准粉 中速定量滤纸 试验步骤 试样准备 水泥试样，先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干1h,并在干燥器中冷却至室温。 漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关掉阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 孔隙率（ε）的确定 PⅠ、PⅡ型水泥的孔隙率采用0.500±0.005，其他水泥或粉料的孔隙率选用0.530±0.005。 确定试样量 计算式为： m=ρV(1-ε) 式中： m—需要的试样量，单位为克（g）; Ρ—试料密度，单位为克每立方厘米（g/cm3） V—试料层体积，单位为立方厘米（cm3） ε—试料层空隙率 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。 透气试验 把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥型磨口处，旋转1～2圈。要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，并记录下试验时的温度。每次透气试验，应重新制备试料层。 结果计算 当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时的温度与校准温度之差≤3℃时，可按下式计算： 水泥比表面积由二次透气试验结果的平均值确定。如二次试验结果相差2%以上，应重做试验。计算精确至10cm2/kg。 4 吸水率 仪器设备 电热恒温鼓风干燥箱 101-2A 沸煮箱 FZ-31A 电子天平 BH-15 d) 烧杯 50ml～1000ml e)数显式陶瓷砖吸水率测定仪 MTSY-4 试验步骤 a)将砖放在110℃的烘箱干燥至恒重，即每隔24h的 两次连续质量之差小于0.1%，砖放在有硅胶或其他干燥器剂的干燥器内冷却至室温，不能使用酸性干燥剂，每块砖按表一的测量精度称重和记录。 表1 砖的质量和测量精度 单位为克 砖的质量 测量精度 50≤m≤100 0.02 100＜m≤500 0.05