墙体材料见证取样作业指导书.doc

墙体材料见证取样作业指导书 目的 检验砖的外观质量、尺寸、体积密度、抗压强度和抗折强度等是否符合国家标准。 执行标准 《蒸压灰砂砖》GB11945－1999 《普通混凝土小型砌块》GB/T8239-2014 《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006 《混凝土实心砖》GB/T21144-2007 《混凝土砌块和砖试验方法》GB/T 4111-2013 《砌墙砖试验方法》GB/T2542-2012 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008 砌墙砖试验方法 适用范围 蒸压灰砂砖、粉煤砖、炉渣砖和碳化砖等。 尺寸测量 量具 ZK-1砖用卡尺，分度值为0.5mm。 测量方法 长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸；高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧，精确至0.5mm。 结果评定 结果分别以长度、高度和宽度的最大偏差值表示，不足1mm者按1mm计。 外观质量检查 量具 ZK-1砖用卡尺 600mm刚直尺：分度值不大于1mm 测量方法 缺损 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破坏尺寸。 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积。空心砖内壁残及肋缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。 裂纹 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度。 多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。 裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。 弯曲 弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面。但不应将因杂质或碰伤造成的凹外计算。 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。 杂质凸出高度 杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量。 结果处理 测量以毫米为单位,不足1mm者,按1mm计。 抗压强度试验 仪器设备 SHT4035、SHT4106微机控制电液伺服万能试验机； 600mm刚直尺：分度值不大于1mm； 1m2振动台、制样模具、JU-15单卧轴砂浆搅拌机：符合GB/T 25044的要求 切割设备 试样 试样数量： 见具体产品规范。 试件制备 一次成型制样 一次成型制样适用于采用样品中间部位切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm，如不足100mm，应另取备用试样补足。 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸泡20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min，以断口相反方向装入制样试模中。用插板控制两个半砖间距不应大于5mm,砖大面与模具间距不应大于3mm,砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料，模具内表面涂油或脱模剂。 将净浆材料按照配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~1min，停止振动，净置至净浆材料达到初凝时间（约15min~19min）后拆模。 二次成型制样 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度试验试样的方式。 将整块试样放入室温的净水中浸20min~30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~30min。 按照净浆材料配置要求，置于搅拌机中搅拌均匀。 模具内表面涂油或脱模剂，加入适当搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承压面与净浆接触，装入制样试模中，承压面找平厚度不应大于3mm。接通振动台电源，振动0.5~1min,停止振动，静置至净浆材料初凝（约15min~19min）后拆模。按同样的方法完成整块试样另一承压面的找平。 非成型制样 非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。 将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm，应另取备用试样补足。 两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm。 试件养护 一次成型制样、二次成型试样在不低于10℃的不通风室内养护4h。 非成型试样不需要养护，试样气干状态直接进行试验。 试验步骤 测量每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其不均值，精确至1mm。 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷 速度以2-6KN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 结果计算与评定 每块试样的抗压强度RP按式（1）计算，精确至0.1MPa。 （1）