页岩多孔砖工艺流程及说明.doc

年产6000万块页岩多孔砖方案 页岩多孔砖工艺流程及说明 工艺流程 箱式给料机陈化堆放高架输送选筛颚式破碎机 箱式 给料机 陈化 堆放 高架输送 选筛 颚式 破碎机 煤矸石、页岩 双轴搅拌机 双轴 搅拌机 高细 破碎机 切坯机切条机双级真空制砖机 切坯机 切条机 双级真 空制砖机 废坯回收 废坯回收 隧道窑干燥窑顶车机坯库散坯机 隧道窑 干燥窑 顶车机 坯库 散坯机 成品堆场拉引机 成品堆场 拉引机 1、图中： 为标准所需生产设备 2、图中： 为所需输送机 3、图中： 必需土建 工艺流程说明 （1）原料处理 原料的处理对于制作高强度、高质量的多孔砖、空心砖非常重要，因此需对原料进行严格的处理，以便得到充分均化、混合、破碎。 页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2.5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。 (2)陈化库 陈化是将粉磨至所需细度的料加水浸润，使其进一步疏解，促使水分分布均匀。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品质量。工艺设计选用陈化库，使原料保证72小时以上陈化时间，陈化处理后的混合料经斗式挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，均匀给入双轴搅拌机再进行适当加水搅拌，使其含水率达到成型要求。 (3)挤出与切坯 经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条经表面处理后，经自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯，由运坯皮带机运至码车位，用人工码至窑车。 （4）焙烧 焙烧是生产的关键工序，采用“中断面高效节能隧道窑”进行。在焙烧之前，要进行烘干，烘干在隧道干燥窑内进行，隧道干燥窑窑长95.55米，夹在两条隧道焙烧窑之间，利用隧道焙烧窑产生的余热进行烘干。隧道窑共两座，长92.84米，内宽2.5米，可满足矸石块（折标砖）/年的产量要求。 码好砖坯的窑车将砖坯送入干燥窑干燥，干燥时间为24～26小时，干燥窑的热源来自焙烧窑的余热，干燥好的砖坯随窑车进入焙烧窑，烧成温度为700～780℃，烧成周期为27.75小时。 主要工艺设备选择 表4-2：主要设备一览表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 1 板式给料机 台 1 2 颚式破碎机 500×750 台 1 3-A 存料库运输带架 650型 米 30 3-B 运输带 651型 米 52 3-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 4 箱式给料机 GD80 台 3 5 皮带秤 台 4 6-A 给料箱-破碎运输架 650型 米 13 6-B 运输带 650型 米 26 6-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 7 破碎机 1100×1100 台 1 8-A 给料箱-破碎运输架 650型 米 19 8-B 运输带 651型 米 38 8-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 9-A 滚筒-滚筒筛选运输带架 650型 米 16 9-B 运输带 650型 米 32 9-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 10 滚筒筛 GT160 台 2 11 滚磨 BM2.6×4.2 台 1 12-A 滚筒-滚筒筛选运输带架 650型 米 21 12-B 运输带 650型 米 41 12-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 13-A 滚筒-滚筒筛选运输带架 650型 米 12.9×2.0 13-B 运输带 650型 米 36.5×2.0 13-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 2 14-A 输送带-搅拌运输带架 650型 米 22 14-B 运输带 650型 米 43 14-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 15 搅拌机 SJ300×50 台 1 16-A 搅拌陈化库运输带架 650型 米 20 16-B 运输带 650型 米 40 16-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 17-A 陈化库运输带架 650型 米 42 17-B 运输带 650型 米 86 17-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 18-A 可逆输送机运输带 650型 米 8 18-B 头轮，电机 750型 台 1 18-C 摆线针轮减速机 BDW12速比29电机4级 台 1 19-A 土库给料箱运输带架 650型 米 43 19-B 运输带 650型 米 88 19-C 油冷式电动滚筒 TDY75 台 1 20 多斗挖掘机 DWY40-890 台 1 21-A 给料箱-破碎运输架 650型 米 8 21-B 运输带 650型 米 15 21-C 头轮，电机 750型 台 1 22-A 倒强力搅拌机运输带架 650型