混凝土与砌体工程安全质量监督要点.docVIP

混凝土与砌体工程质量安全监督检查要点 1.1原材料 1.1.1原材料储存与堆放。抽查施工组织设计，现场查看原材料储存场地、堆放与标识情况。 = 1 \* GB2 ⑴ 料仓有防晒、防雨、防尘与保温措施，配备备料仓罐，不同批次、检验状态材料分开存放，有隔离和支垫措施。 = 2 \* GB2 ⑵ 原材料标识规范、清楚。 = 3 \* GB2 ⑶ 现场砂石清洗设备满足施工需要的能力，清洗水排放畅通且符合环保要求。 1.1.2原材料进场质量检验。抽查材料台帐、出厂合格证明、检验报告、平行与见证试验报告。 = 1 \* GB2 ⑴ 材料出厂质量证明资料齐全，施工单位检验、监理见证与平行检验的频次、检测项目符合要求。 = 2 \* GB2 ⑵ 常见材料检验频次与项目应满足表1.1.2。 表1.1.2 名称 抽检条件及抽检项目 = 1 \* GB4 ㈠ 抽检条件及抽检项目 = 2 \* GB4 ㈡ 水泥 新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量 每批散装不大于500t，每批袋装不大于200t；项目有比表面积、凝结时间、安定性、强度 粉煤灰 新选货源、使用同厂家三个月；项目有细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量、Cl-含量、安定性 每批不大于200t；项目有细度、烧失量、需水量比游离CaO含量、安定性 磨细矿渣粉 新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水率、活性指数、密度、流动度比 每批不大于200t；项目有比表面积、烧失量、密度、流动度比 硅灰 新选货源、使用同厂家三个月；项目有烧失量、Cl-含量、SiO2、比表面积、需水量比、含水率、活性指数 每批不大于30t；项目有烧失量、比表面积、需水量比、活性指数 复合掺和料 新选货源、使用同厂家6个月；烧失量、需水量比、活性指数、Cl-含量、SO3含量、含水率、MgO含量、游离CaO含量 每批不大于60t，使用达3个月及出厂日期达3个月；项目有烧失量、需水量比、活性指数、Cl-含量 细骨料 新选料源、使用同料源一年；项目有颗粒级配、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性、压碎指标 每批不大于400m3 粗骨料 新选料源、使用同料源一年；项目有颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性 每批不大于400m3 聚羧酸系减水剂 新选货源、使用同厂家六个月；NaSO4含量、Cl-含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、甲醛含量、收缩率比、含气量 每批不大于50t；项目有减水率、含气量、常压泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、 引气剂 新选货源、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品；减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比、相对耐久性指数（200次）、硬化混凝土气泡间距系数 每批不大于5t；项目有减水率、含气量、常压泌水率比、1h含气量经时变化、抗压强度比 普通钢筋 每批不大于60t；项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验 环氧涂层 钢筋 直径不大于20mm，每批2t；直径大于20mm，每批4t；项目有涂层厚度、连续性和柔韧性 预应力筋 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态每批30t；项目有破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率 1.1.3原材料的抽检。 = 1 \* GB2 ⑴ 日常监督检查时，随机抽取样品送现场试验室进行检验，监督工程师旁站。 = 2 \* GB2 ⑵ 按照监督检测计划，邀请监督总站公布的合格的检测机构实施有针对性的检测。 1.2 模板与支（拱）架工程 1.2.1模板与支（拱）架设计检算。抽查施工方案、设计检算资料。 = 1 \* GB2 ⑴ 设计检算单位具有资质，设计检算资料已按程序审批。 = 2 \* GB2 ⑵ 模板与支（拱）架技术要求、指标及检算结论符合验收标准和设计要求。 1.2.2模板与支（拱）架安装与拆除。抽查安装验收、预压与过程监控、施工与监理检验记录等资料，现场检查。 = 1 \* GB2 ⑴ 基础处理方法正确，表面平整，沉降在允许范围内，排水设施完善。 = 2 \* GB2 ⑵ 模板与支（拱）架材料质量与结构、接头（缝）连接方式、杆件间距、支垫和固定符合要求，且有足够的强度、刚度和稳定性；模板结构尺寸与预埋件、预留孔位置正确，允许偏差符合要求。 = 3 \* GB